În industria de fabricație și prelucrare, întrebarea dacă se poate folosi inserții de transformare pentru materiale dure este un subiect de interes semnificativ. În calitate de furnizor de inserții de transformare, am asistat de prima dată la aplicațiile și provocările diverse cu care se confruntă clienții noștri atunci când se ocupă de materiale dure. În această postare pe blog, voi explora fezabilitatea utilizării inserțiilor de transformare pentru materiale dure, factorii de luat în considerare și unele dintre produsele pe care le oferim adecvate pentru astfel de aplicații.
Înțelegerea materialelor dure în prelucrare
Materialele dure la prelucrare se referă de obicei la metale și aliaje cu duritate ridicată, rezistență și rezistență la uzură. Acestea pot include oțeluri întărite, oțeluri inoxidabile, aliaje de titan, aliaje pe bază de nichel și alte superaliaje. Prelucrarea acestor materiale prezintă provocări unice în comparație cu materialele mai moi. Materialele dure sunt mai dificil de tăiat, de generare a forțelor de tăiere mai mari și de a produce mai multă căldură în timpul procesului de prelucrare. Acest lucru poate duce la o uzură rapidă a sculelor, la finisaj slab la suprafață și la reducerea eficienței prelucrării.
Se pot folosi inserțiile de întoarcere pentru materiale dure?
Răspunsul scurt este da, inserțiile de întoarcere pot fi utilizate pentru materiale dure, dar depinde de mai mulți factori. Inserțiile moderne de întoarcere sunt proiectate cu materiale și acoperiri avansate care pot rezista la temperaturi ridicate, presiuni și uzură asociate cu prelucrarea materialelor dure.
Introduceți material
Materialul inserției de întoarcere este crucial atunci când prelucrați materiale dure. Carbura este unul dintre cele mai utilizate materiale pentru transformarea inserțiilor datorită durității ridicate, rezistenței la uzură și stabilității termice. Inserțiile de carbură pot fi clasificate în continuare în diferite clase pe baza compoziției și proprietăților lor. De exemplu, gradele de carbură cu granulație fină sunt adesea preferate pentru prelucrarea materialelor dure, deoarece oferă o rezistență mai bună la margine și rezistență la uzură.
Compania noastră oferă o serie de inserții de transformare a carburilor adecvate pentru materiale dure. De exemplu, TheInstrumente de rotire DCMT07 Inserții de carburăsunt fabricate din materiale de carbură de înaltă calitate, care pot tăia eficient oțelurile întărite și alte aliaje dure. Aceste inserții sunt proiectate cu o tăiere ascuțită și un substrat puternic pentru a rezista forțelor de tăiere ridicate și uzură în timpul prelucrării.
Tehnologie de acoperire
Acoperirile joacă un rol vital în îmbunătățirea performanței de transformare a inserțiilor la prelucrarea materialelor dure. Acoperirile pot asigura o rezistență suplimentară la uzură, pot reduce frecarea și pot îmbunătăți disiparea căldurii a inserției. Materialele de acoperire obișnuite includ nitrură de titan (staniu), carbonitrură de titan (TICN) și oxid de aluminiu (Al₂o₃).
De exemplu, acoperirile de staniu sunt cunoscute pentru duritatea ridicată și rezistența la uzură, care poate prelungi durata de viață a instrumentului inserției. Acoperirile TICN oferă performanțe mai bune în ceea ce privește reducerea frecării și rezistența la uzură în comparație cu acoperirile de staniu. Acoperirile Al₂o₃ sunt excelente la aplicații la temperaturi ridicate, deoarece pot oferi o bună izolare termică și o rezistență la oxidare.
NoastreInstrumente de rotire DCMT11 Inserții de carburăsunt acoperite cu acoperiri avansate cu mai multe straturi care combină beneficiile diferitelor materiale de acoperire. Aceste acoperiri nu numai că protejează inserția de uzură și oxidare, dar îmbunătățesc performanța de tăiere și finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
Introduceți geometria
Geometria inserției de întoarcere afectează, de asemenea, performanțele sale atunci când prelucrați materiale dure. Forma, unghiul de greblă, unghiul de eliberare și raza de tăiere a inserției joacă toate roluri importante în determinarea forțelor de tăiere, a formării cipurilor și a finisajului suprafeței.
Pentru materialele dure, inserțiile cu un unghi de greblă pozitiv sunt adesea preferate, deoarece pot reduce forțele de tăiere și pot îmbunătăți fluxul de cip. Cu toate acestea, un unghi de greblă pozitiv poate reduce și rezistența tăierii, deci trebuie să fie echilibrat cu alți factori. Inserții cu o margine de tăiere ascuțită și o rază mică de tăiere pot oferi o finisare mai bună a suprafeței, dar pot fi mai predispuse la purtare.
NoastreInstrumente de rotire TCMT11 Inserții de carburăsunt proiectate cu o geometrie optimizată pentru prelucrarea materialelor dure. Inserțiile au un unghi de greblă pozitiv și o tăiere ascuțită, care poate reduce eficient forțele de tăiere și poate îmbunătăți formarea cipurilor. În același timp, inserțiile sunt, de asemenea, proiectate cu un substrat puternic și o acoperire adecvată pentru a asigura o durată de viață lungă a sculei și o bună finisare a suprafeței.
Factorii de luat în considerare atunci când se utilizează inserții de întoarcere pentru materiale dure
Atunci când utilizați inserții de întoarcere pentru materiale dure, trebuie să fie luați în considerare mai mulți factori pentru a asigura performanțe și eficiență optime.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, au un impact semnificativ asupra performanței inserției de întoarcere și a calității piesei prelucrate. Când prelucrați materiale dure, în general, este recomandat să utilizați o viteză de tăiere mai mică și o viteză de alimentare în comparație cu materialele mai moi pentru a reduce forțele de tăiere și generarea de căldură. Cu toate acestea, adâncimea de tăiere poate fi ajustată în funcție de cerințele specifice ale procesului de prelucrare.
Este important de menționat că parametrii optimi de tăiere pot varia în funcție de materialul piesei, tipul de inserție și condițiile de prelucrare. Prin urmare, se recomandă efectuarea unor reduceri de încercare și reglarea parametrilor de tăiere în consecință pentru a obține cele mai bune rezultate.
Lichid de răcire și lubrifiere
Lichidul de răcire și lubrifierea sunt esențiale la prelucrarea materialelor dure. Lichidul de răcire poate ajuta la reducerea temperaturii zonei de tăiere, eliminarea jetoanelor și împiedică supraîncălzirea piesei. Lubrifianții pot reduce frecarea dintre inserție și piesa de prelucrat, ceea ce poate îmbunătăți finisajul suprafeței și poate prelungi durata de viață a sculei.
Există diferite tipuri de răcire și lubrifianți disponibile, inclusiv răcire pe bază de apă, răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Alegerea lichidului de răcire și lubrifiant depinde de cerințele specifice ale procesului de prelucrare și de materialul piesei de prelucrat.
Condiții de prelucrare
Condițiile de prelucrare, cum ar fi rigiditatea mașinii -unelte, stabilitatea piesei de prelucrat și metoda de prindere, de asemenea, afectează performanța inserției de întoarcere. O mașină -unelte rigidă și o piesă de prelucrat stabilă poate ajuta la reducerea vibrațiilor și a discuțiilor în timpul prelucrării, ceea ce poate îmbunătăți finisajul suprafeței și prelungirea duratei de viață a sculei.
Concluzie
În concluzie, inserțiile de întoarcere pot fi utilizate în mod eficient pentru materiale dure, cu combinația potrivită de material de inserție, tehnologie de acoperire, geometrie de inserare și parametri de prelucrare adecvați. În calitate de furnizor de inserții de transformare, ne-am angajat să oferim clienților noștri produse de înaltă calitate și asistență tehnică pentru a-i ajuta să obțină cele mai bune rezultate în prelucrarea materialelor dure.
Dacă sunteți interesat de inserțiile noastre de întoarcere sau aveți întrebări cu privire la prelucrarea materialelor dure, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziții. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă satisface nevoile de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie (ediția a 5 -a). Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalelor (ediția a IV -a). Butterworth-Heinemann.
