Inserții din carbură
De ce să ne alegeți?
Experiență bogată
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. este o companie specializată în producția și vânzarea de scule de tăiat metal. Cu mai mult de 20 de ani de experiență, am stabilit noi tehnologii, mașini de vârf și producători de scule ca unul singur, pentru a oferi clienților unelte de calitate, este o ramură directă a companiei Hong Kong Meiya International Trading.
Calitate fiabilă a produsului
Suntem mândri de serviciile noastre de înaltă calitate, rentabile și bune și am câștigat laudele clienților din diverse industrii, cum ar fi aviația, echipamentele medicale, producția de automobile, prelucrarea matrițelor și tehnologia electronică.
Gamă largă de produse
Produsele Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., LTD. acoperă scule de strunjire, unelte de frezat, unelte de găurit și filetare și sisteme de prindere a suportului de scule. Inclusiv inserție din carbură, bară de scule CNC, freză din oțel tungsten, burghiu, alez, robinet, cap de foraj, suport de scule etc., utilizate pe scară largă în aviație, echipamente medicale, producție de automobile, procesare matrițe și tehnologie electronică și multe alte industrii.
Servicii excelente pentru clienți
Nu numai că oferim scule de tăiere de înaltă calitate și eficiente, dar avem și o echipă tehnică excelentă pentru a oferi soluții de prelucrare profesionale și detaliate. Încercăm să extindem în mod activ partenerii de peste mări, pentru a ne asigura că, în viitor, concurența acerbă pe piață pentru a ocupa un avantaj, cooperare câștig-câștig, aștept cu nerăbdare să lucrăm cu tine.
Inserțiile din carbură, numite și inserții din carbură de tungsten, sunt materialul inserției din industria electronică după mai multe procese de producție și prelucrare de precizie. Oricine folosește o mașină unealtă de tăiat metal, aproape că a folosit o inserție din carbură. Inserțiile pentru scule de tăiere fabricate din carbură sunt o marfă esențială a sculelor de tăiere a metalelor utilizate pentru aplicații de alezat, strunjire, tăiere, găurire, canelare, frezare și filetare.
Buget-friendly
Un alt avantaj al utilizării inserției din carbură este economiile de costuri. Eficiența sa din punctul de vedere al costurilor se datorează durabilității și capacității sale de prelucrare de mare viteză, altfel spus. Producătorii nu trebuie să schimbe sculele de tăiere la fel de frecvent, deoarece plăcuțele din carbură sunt rezistente la uzură și au o durată de viață mai lungă a sculei, ceea ce duce la costuri mai mici. În plus, materialele din carbură permit creșterea vitezei de tăiere a sculelor de tăiere și a vitezelor de avans. Timpul necesar pentru a finaliza un ciclu de lucru este redus atunci când acest atribut este prezent.
Durabilitate sporită
Obțineți o unealtă care este construită să reziste atunci când combinați durabilitatea oțelului cu capacitatea de finisare calificată a carburii. Puteți înlocui vârfurile fără a fi nevoie să cumpărați o unealtă nouă, astfel un model cu vârf de carbură de înaltă calitate va rezista chiar și celei mai bune alegeri HSS. Din nou, costul trecerii la carbură poate părea mare la început, dar veți primi multă valoare în cele din urmă, făcându-l o opțiune mult superioară pentru orice afacere.
Claritate
Inserția din carbură rămâne mai ascuțită decât oțelul convențional, făcându-l mai eficient. Carbura permite o tăiere mai rapidă, fără blocare, reducând sarcina de lucru la mașinile de prelucrat lemnul. Uneltele de tăiere din oțel moale se uzează foarte repede. Când lamele devin tocite, lemnul este ars, ciobit, boabele sunt rupte și boabele sunt suflate. Inserțiile ascuțite din carbură sunt mult mai eficiente decât lamele standard din oțel, tăind mai rapid și necesitând șlefuire mai puțin regulată.
Curăţenie
Plăcuțele din carbură produc cele mai curate și mai simple tăieri ale oricărei scule de prelucrare a metalelor, cu o deteriorare mică sau deloc a cerealelor. Rosturile se potrivesc mai bine și îmbinările de legătură sunt mai puternice atunci când tăieturile sunt curate și drepte. Utilizarea unei inserții din carbură curată reduce rebound și este o cauză comună a accidentelor în atelier.
Longevitate
Inserțiile din carbură pot fi înlocuite dacă se uzează sau se sparg, iar majoritatea companiilor de ascuțire a lamelor vor adăuga vârfuri noi la instrumentul de tăiere. Inserțiile din carbură au un cost inițial mai mare, dar vârfurile sunt interschimbabile, făcând dispozitivul mai economic pe termen lung. Dacă corpul lamei sau tija tăietorului este în formă bună, inserțiile din carbură pot rezista practic la nesfârșit.
Turnarea Inserțiilor
Un corp de sculă de strunjire prinde o inserție înlocuibilă care este atașată la o turelă de strung. Întoarcerea se face de obicei cu o inserție înlocuibilă. Inserțiile pentru scule de strunjire sunt fabricate folosind materiale compozite, acoperiri și caracteristici de geometrie care oferă o precizie ridicată și rate mari de îndepărtare a materialului.
Filetare inserții din carbură
Freza cu filet de inserție din carbură este termenul folosit pentru a descrie o bucată de inserție de tăiere care este utilizată pentru a crea un filet intern sau extern într-o piesă. Acestea sunt de obicei atașate la un suport de scule pe un strung sau un centru de strunjire, unde sunt utilizate în mod normal cu unelte.
Canelare inserții din carbură
În funcție de tipul de suport folosit, aceste inserții pot tăia caneluri atât pe exterior, cât și pe interiorul piesei de prelucrat. Printre multitudinea de aplicații pentru care instrumentele de realizare a canelurilor sunt relevante, există o mare varietate de componente hardware de toate tipurile. Acești specialiști Carbide sunt specializați în determinarea specificațiilor precise necesare pentru a se potrivi perfect nevoilor fiecărui client, indiferent dacă despart o componentă mai mică sau creează o canelură adâncă cu un diametru mare.
Frezarea inserțiilor din carbură
Termenul de inserție de frezare se referă la o piesă de echipament care poate fi utilizată pentru a prelucra materiale precum oțel și titan, fără teama de a sparge unealta. Materialele pe care le ajută să modeleze, le pot îndrepta, modela, tăia și, de asemenea, pot tăia metale precum oțel, oțel inoxidabil, fontă, materiale neferoase, titan, oțel călit și plastic.
Găurire inserții din carbură
Cu inserțiile indexabile de înaltă precizie și de înaltă performanță, sistemul de forare și alezare a găurilor este potrivit pentru utilizarea pe materiale atât de diverse precum aluminiu și superaliaje. Cu corpul de găurit din oțel tratat termic, care este foarte rigid, cuibul pentru inserție este rigid și canelurile sunt drepte, rezultând o durată de viață lungă a inserției și un proces eficient de îndepărtare a așchiilor.
Inserții de carbură de foraj
Inserțiile din carbură cimentată sunt disponibile în mai multe dimensiuni, forme și compoziții, care sunt utilizate în diferite metode de fabricație pe oțeluri, fontă, aliaje foarte feroase și metale neferoase. În plus, prelucrarea pieselor metalice mai eficient și cu finisaje mai bune poate fi realizată atunci când se utilizează inserții din carbură. Pe lângă oțel, oțelul inoxidabil, oțelul călit, fonta, metalele neferoase, titanul și inserțiile de foraj sunt, de asemenea, alegeri bune pentru aplicații.
Materialul inserțiilor din carbură
Oţel
Deoarece inserțiile sunt în mod explicit destinate utilizării ca inserții în operațiunile de suprafață din oțel. Acestea pot fi rulate la viteze de tăiere mai mari și pot dura mai mult decât inserțiile utilizate în diferite materiale.
Fontă
Inserția din carbură pentru fontă este realizată din carbură rezistentă la abraziune care va dura mai mult, iar apoi inserțiile sunt realizate din multe materiale diferite. Plăcuțele din carbură de fontă sunt fabricate dintr-o carbură rezistentă la abraziune, astfel încât durata lor de viață a sculei este mai lungă decât inserțiile pentru alte materiale.
Oţel inoxidabil
Rezistente la căldură și modelate special pentru strunjirea oțelului inoxidabil, aceste inserții vor dura mai mult decât inserțiile pentru mai multe materiale.
Aliaje
Inserțiile nu sunt doar rezistente la căldură și rezistente la uzură, dar funcționează și cu performanțe remarcabile atunci când tăiați super aliaje, cum ar fi titanul.
Multimaterial
Cu aceste inserții premium din carbură turnată, unealta dumneavoastră poate tăia o gamă largă de materiale și nu este necesară schimbarea.
Materiale neferoase
Aceste inserții premium sunt ideale pentru tăierea aluminiului, alamei de cupru și a altor materiale neferoase.
Aplicarea inserțiilor din carbură
În profesia medicală, medicii și chirurgii se bazează pe instrumente precise și durabile pentru toate tipurile de proceduri medicale. Carburele insertului sunt una dintre ele. Industria medicală este cea mai comună industrie pentru utilizarea carburilor. Cu toate acestea, baza instrumentului în sine este realizată din titan sau oțel inoxidabil, iar vârful sculei este din carbură de tungsten.
Inserțiile din carbură sunt utilizate pe scară largă în industria de bijuterii. Sunt folosite atât pentru modelarea bijuteriilor, cât și în bijuteriile în sine. Materialul de wolfram se află în spatele diamantului pe scara de duritate și este un material excelent folosit la realizarea verighetei și a altor piese de bijuterii. Mai mult, bijutierii se bazează pe instrumente eficiente pentru a lucra la piese scumpe, iar inserțiile din carbură și wolfram sunt una dintre ele.
Inserțiile de carbură de tungsten sunt, de asemenea, utilizate în industria științei nucleare ca reflectoare de neutroni eficienți. Acest material a fost folosit și în timpul investigațiilor timpurii în reacțiile nucleare în lanț, în special pentru protecția armelor.
Strunjirea este un proces aproape impecabil pentru ceramică. În general, este un mecanism de prelucrare continuă care permite ca o singură inserție de carbură să fie angajată în tăiere pentru un timp mai îndelungat. Acesta este un instrument excelent pentru a genera temperaturile ridicate care fac ca inserțiile ceramice să funcționeze optim.
Care este diferența dintre inserțiile din carbură și inserțiile ceramice
Compoziţie
Inserțiile de carbură sunt compuse în principal din carbură de tungsten, care este un compus dur format din tungsten și atomi de carbon. Carbura de tungsten este cunoscută pentru duritatea excepțională și rezistența la uzură, ceea ce o face o alegere excelentă pentru sculele de tăiere. Pentru a-și îmbunătăți proprietățile, carbura de tungsten este adesea combinată cu un material liant, de obicei cobalt. Liantul de cobalt îmbunătățește duritatea și rezistența carburii, făcându-l mai rezistent la așchiere și fracturare în timpul operațiunilor de prelucrare. Inserțiile ceramice, pe de altă parte, sunt realizate din diverse materiale ceramice. Alumina (oxid de aluminiu) și nitrura de siliciu sunt materiale ceramice comune utilizate în inserții. Aceste ceramice oferă duritate ridicată și stabilitate termică excelentă. Pentru a le spori și mai mult proprietățile, inserțiile ceramice sunt de obicei întărite cu alte materiale, cum ar fi carbură de siliciu sau mustăți, care le îmbunătățesc duritatea și rezistența la rupere.
Proprietăți
Inserțiile din carbură sunt renumite pentru duritate, rezistență la uzură și duritate. Carbura de tungsten este unul dintre cele mai dure materiale utilizate în prelucrare, permițând inserțiilor din carbură să-și mențină tăișul pentru perioade lungi de timp. Rezistența lor excelentă la uzură asigură o durată de viață prelungită a sculei, reducând nevoia de schimbare frecventă a sculei. Plăcuțele din carbură sunt, de asemenea, cunoscute pentru duritatea lor, ceea ce înseamnă că pot rezista la forțe mari de tăiere și sunt mai puțin predispuse la așchiere sau fracturare în timpul operațiunilor de prelucrare. Inserțiile ceramice au o duritate excepțională, rezistență la temperaturi ridicate și stabilitate chimică. Ceramica este semnificativ mai dure decât carburile, permițându-le să reziste la viteze de tăiere mai mari și să ofere o rezistență superioară la uzură. Aceste inserții prezintă, de asemenea, o stabilitate termică remarcabilă, permițându-le să funcționeze în medii de tăiere cu temperaturi ridicate, fără a-și pierde muchia de tăiere. Cu toate acestea, ceramica este în general mai fragilă decât carburile, făcându-le susceptibile la așchiere sau fracturare în anumite condiții. Manipularea atentă și parametrii de prelucrare corespunzători sunt cruciali pentru a preveni deteriorarea inserțiilor ceramice.
Aplicații
Inserțiile din carbură sunt utilizate pe scară largă în diferite operații de prelucrare, inclusiv strunjire, frezare, găurire și filetare. Sunt potrivite pentru tăierea materialelor dure, cum ar fi oțel, oțel inoxidabil, fontă și unele metale neferoase. Plăcile din carbură sunt preferate pentru prelucrarea de mare viteză datorită rezistenței lor excelente la căldură și capacității de a-și menține muchia de tăiere la temperaturi ridicate. De asemenea, sunt potrivite pentru aplicații grele care implică forțe de tăiere semnificative. Plăcile ceramice găsesc aplicație în procesele de prelucrare specializate care necesită tăiere la viteză mare, rezistență la temperaturi ridicate sau prelucrare a materialelor greu de prelucrat. Sunt utilizate în mod obișnuit în industrii precum industria aerospațială, auto și fabricarea matrițelor/ matrițelor. Inserțiile ceramice excelează în tăierea superaliajelor, a oțelurilor întărite și a materialelor rezistente la căldură care ar uza rapid inserțiile din carbură. Cu toate acestea, din cauza fragilității lor, ceramica poate să nu funcționeze la fel de bine pe materialele mai moi și poate necesita ajustări ale parametrilor de prelucrare pentru a evita așchierea sau ruperea.
Principalele considerații pentru selectarea corectă a inserțiilor din carbură
Geometria insertului din carbură
Geometriile pot fi împărțite în trei stiluri primare în funcție de modul de funcționare.
● Degroșare – Sunt combinații de adâncime mare de tăiere și viteză de avans, potrivite mai ales pentru operațiuni, care necesită cea mai mare siguranță a marginilor.
● Mediu – Ideal pentru operațiuni medii până la degrosare ușoară. Viteza de avans și o gamă largă de combinații de adâncime de tăiere.
● Finisare – Potrivit pentru operațiuni la adâncimi ușoare de tăiere și viteze de avans relativ scăzute. Potrivit pentru operațiuni care necesită forțe de tăiere reduse.
Calitatea insertului din carbură
În primul rând, gradul de inserare este de obicei determinat pe baza următoarelor;
● Material component
● Mod de operare (Finisare, medie, degrosare)
● Condiții de prelucrare, adică bune, medii sau dificile.
Din punct de vedere tehnic, geometria sculei și gradul se completează reciproc. De exemplu, duritatea unui grad poate compensa lipsa de rezistență a geometriei unei plăcuțe din carbură.
Forma insertului din carbură
Când selectați forma de carbură, este important să vă asigurați că este o unealtă relativ necesară pentru accesarea unghiului. Luați în considerare întotdeauna alegerea celui mai mare unghi posibil al nasului pentru a oferi inserție și fiabilitate. Totuși, acest lucru trebuie să fie echilibrat cu variația tăierilor care trebuie efectuată. În mod ideal, un unghi mare al nasului este robust, dar necesită mai multă putere a mașinii. De asemenea, are o tendință mai mare la vibrații. Pe de altă parte, un unghi mic al nasului este relativ slab și are o angrenare mică a muchiei de tăiere. Prin urmare, tinde să fie mai sensibil la efectele variate ale căldurii.
Dimensiunea insertului din carbură
Selectați întotdeauna o dimensiune a plăcuței din carbură în funcție de nevoile specifice aplicației și de spațiul pentru sculele de tăiere din aplicație. Dimensiunea relativ mare a inserției oferă o mai bună stabilitate. Prelucrarea grea necesită o dimensiune de inserție din carbură de peste 25 mm IC. Atunci când alegeți dimensiunea potrivită a inserției din carbură, determinați întotdeauna cea mai mare adâncime de tăiere. Luați în considerare lungimea de tăiere în timp ce determinați suportul sculei care introduce unealta, adâncimea de tăiere și specificațiile mașinii.
Material de prelucrat
Plăcuțele din carbură sunt utilizate pentru prelucrarea diferitelor tipuri de materiale. Prin urmare, trebuie să vă asigurați că alegeți unealta potrivită pentru materialul specific. Unele dintre aceste materiale includ următoarele;
● Aluminiu
● Bronz
● Oţel de scule călit
● Oțel moale pentru scule
● Oțel inoxidabil
● Fontă
● Metale neferoase
● Aliaj rezistent la căldură. Aliaj de titan
● Materiale cu duritate mare
Tip de mașină-uneltă
Mașinile-unelte utilizate cu inserții din carbură vin, de asemenea, într-o mare varietate.
Cele utilizate în mod obișnuit includ următoarele; Tip elvețian, strung CNC, 5 axe, mașină de strunjit, mașină de strung, VMC convențional, printre altele.
Care este scopul acoperirii cu inserții din carbură
Rezistență îmbunătățită la uzură
Acoperirile cresc duritatea inserțiilor din carbură, făcându-le mai rezistente la uzură. Acest lucru permite inserțiilor să reziste la forțele și temperaturile mari generate în timpul operațiunilor de tăiere, rezultând o durată de viață mai lungă a sculei și o frecvență redusă de înlocuire a sculei.
Frecare redusă
Acoperirile reduc frecarea dintre inserțiile din carbură și piesa de prelucrat, rezultând o acțiune de tăiere mai lină. Acest lucru minimizează generarea de căldură și previne acumularea de așchii pe muchia de tăiere, ceea ce duce la o evacuare îmbunătățită a așchiilor și o finisare mai bună a suprafeței.
Rezistență la căldură îmbunătățită
Acoperirile asigură stabilitate termică inserțiilor din carbură, permițându-le să reziste la temperaturi ridicate fără a-și pierde duritatea sau deformarea. Acest lucru permite viteze de tăiere și avansuri mai mari, crescând productivitatea și eficiența.
Viteza de tăiere și viteze de avans îmbunătățite
Plăcile de carbură acoperite pot rezista la viteze de tăiere și viteze de avans mai mari datorită durității crescute și frecării reduse. Acest lucru are ca rezultat timpi de prelucrare mai rapizi și o productivitate mai mare.
Durată de viață extinsă a sculei
Prin îmbunătățirea rezistenței la uzură, reducerea frecării și creșterea rezistenței la căldură, acoperirile prelungesc semnificativ durata de viață a sculei plăcuțelor din carbură. Acest lucru reduce frecvența schimbărilor sculelor, crește timpul de funcționare a producției și scade costurile cu sculele.
Loturi
Cea mai bună materie primă absolută constă dintr-o pulbere sferică foarte fină formată din cobalt, pe lângă alți compuși care au un nivel extrem de ridicat de puritate. Este posibil ca fiecare lot de pulbere să-și păstreze omogenitatea și consistența pe tot parcursul procesului de producție prin utilizarea celor mai de ultimă oră tehnologii de amestecare și măcinare umedă, împreună cu un calcul precis.
Frezare cu bile
Nanotuburile sunt reduse la o pulbere extrem de fină printr-un proces cunoscut sub numele de măcinare cu bile, care este un fel de măcinare. Această operație este cunoscută și sub denumirea de frezare. În timpul procesului de măcinare cu bile, se va forma o presiune ridicată localizată ca o consecință a ciocnirii dintre bile minuscule și dure care sunt închise într-un recipient ascuns. Această coliziune va avea loc în cadrul morii.
Uscarea prin pulverizare
Utilizarea unui turn de uscător cu pulverizare în spirală permite ca pulberea să aibă o fluiditate excepțională, care, la rândul său, duce la o densitate care este constantă în întregul semifabricat de inserții de carbură. Acesta este produsul final al procesului. Turnul nostru fix, care se angajează doar în sarcini definite, evită orice amestecare a boabelor de dimensiuni variate în cadrul unui lot.
Presare
Pentru a începe, materialul este trecut printr-o presă care este foarte automatizată, controlată CNC și echipată cu poansonuri și matrițe, astfel încât să poată fi presat în forma și dimensiunea de bază necesare. Plăcuțele, după ce sunt presate, au un aspect destul de asemănător cu cel al unei plăcuțe de carbură adevărată; cu toate acestea, duritatea lor nu este nici măcar aproape de a îndeplini cerințele.
Sinterizarea
Pentru a obține rezultatul dorit de fragilitate crescută, insertul este supus unui tratament termic care durează 15 ore și se efectuează la o temperatură de 1500 de grade Celsius. Sinterizarea este procesul prin care particulele de cobalt topit și carbură de tungsten sunt reunite și legate între ele.
Inspecție brută
Când se face controlul calității materiilor prime, este necesar să se folosească un analizor de carbon-sulf. Acest lucru se face pentru a se asigura că pulberea de carbură de tungsten are o cantitate adecvată atât de carbon, cât și de sulf. După procesul de sinterizare, materialul este examinat folosind o varietate de instrumente, inclusiv următoarele: Efectuați teste pentru a determina TRS-ul tijei de carbură, precum și microstructura acesteia, concentrația de cobalt și duritatea materialului.
Măcinare
Diamantele sunt folosite în procesul de șlefuire, astfel încât insertul din carbură să aibă în cele din urmă forma corectă după terminarea operației. Pentru ca inserțiile să fie de o calitate proporțională cu cerințele impuse de unghiurile geometrice, acestea sunt șlefuite folosind o varietate de tehnici.
Semi-inspecție
După încă o vizită la laborator pentru o verificare a calității, partea de sus și de jos a insertului sunt măcinate la grosimea potrivită. Acest lucru completează procesul de fabricație. Etapa la care ne aflăm acum se numește semi-inspecție. Măcinarea carburii cimentate, care este cel mai dur material pe care oamenii l-au descoperit vreodată, are nevoie de diamant industrial, care este cel mai dur mineral care există pe orice planetă.
Pasivare
După ce inserția a avut grosimea redusă la nivelul corespunzător, aceasta este supusă unei șlefuiri suplimentare pentru a crea forma și dimensiunile ideale pentru aceasta. Standarde mai înalte, atât în ceea ce privește performanța, cât și stabilitatea, au fost impuse sculelor de așchiere pentru a răspunde nevoilor mașinilor-unelte automate și de tăiere de mare viteză contemporane.
Curatenie
Odată ce inserțiile au fost prelucrate, următorul pas este ca acestea să fie curățate și apoi sunt expediate pentru a fi acoperite. Când lucrați cu inserțiile în această etapă, este imperativ să folosiți mănuși de protecție, astfel încât să nu ajungă ulei sau praf pe mâini.
Strat
Nu numai că ameliorează complet tensiunea internă a substratului, dar îndepărtează și marginile neuniform de înalte ale inserțiilor din carbură, ceea ce înseamnă că continuitatea și consistența marginii fiecărei inserții din carbură este îmbunătățită substanțial.
Inspecţie
După finalizarea inspecției finale, fiecare inserție este verificată în raport cu planurile și ordinea lotului pentru a se asigura că respectă standardele. După aceea, puteți începe în sfârșit să-l împachetați. După ce a fost gravat cu laser de calitatea potrivită în insert, acesta este apoi plasat într-o cutie gri care are atașată o etichetă imprimată.
Fabrica noastra
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. este o companie specializată în producția și vânzarea de scule de tăiat metal. Cu mai mult de 20 de ani de experiență, am stabilit noi tehnologii, mașini de vârf și producători de scule ca unul singur, pentru a oferi clienților unelte de calitate, este o ramură directă a companiei Hong Kong Meiya International Trading. De la înființarea companiei - susține întotdeauna filozofia de afaceri "de calitate", "profesională" și "eficientă".
