În domeniul prelucrării și prelucrării metalelor, inserțiile grooving joacă un rol pivot în realizarea unor operații precise și eficiente. În calitate de furnizor de încredere de inserții grooving, sunt încântat să intru în complexitatea modului în care funcționează aceste instrumente remarcabile. Înțelegerea funcționalității inserțiilor de canelură este esențială pentru mașiniști, ingineri și producători care doresc să -și optimizeze procesele de producție și să îmbunătățească calitatea produselor finite.
Elementele de bază ale inserțiilor groaznice
Inserțiile grooving sunt unelte de tăiere concepute special pentru crearea de caneluri, adâncuri sau canale înguste într -o piesă de lucru. Aceste inserții sunt de obicei fabricate din materiale de înaltă performanță, cum ar fi carbură, ceramică sau nitrură cubică de bor (CBN), care oferă duritate excelentă, rezistență la uzură și rezistență la căldură. Forma și geometria inserților în canelură sunt proiectate cu atenție pentru a efectua tipuri specifice de operații de canelură, inclusiv canelură externă, canelură internă, grooving feței și despărțire.
Componentele cheie ale unei inserții grooving includ marginea, fața de rake, fața flancului și întrerupătorul de cipuri. Twsing Edge este partea inserției care elimină de fapt materialul din piesa de prelucrat. Fața de rac este suprafața pe care curg chipsurile pe măsură ce sunt tăiate din piesa de prelucrat, iar fața flancului este suprafața care contactează suprafața nou prelucrată a piesei de prelucrat. Breakerul de cipuri este o caracteristică concepută pentru a controla forma și dimensiunea jetoanelor, împiedicându -le să devină lungi și stricte, ceea ce poate provoca probleme precum blocajul cipului și finisarea slabă a suprafeței.
Cum funcționează inserțiile grooving: procesul de tăiere
Funcționarea unei inserții grooving începe atunci când este montată pe un deținător de instrumente și este adusă în contact cu piesa de prelucrat rotativă. Pe măsură ce inserția se deplasează în piesa de prelucrat, marginea de tăiere începe să se trântească material, creând o canelură. Procesul de tăiere implică mai mulți factori importanți care influențează performanța și eficiența operației de canelură.
Tăiere forțe
Când vârful de vârf se angajează cu piesa de prelucrat, se generează forțe de tăiere. Aceste forțe pot fi împărțite în trei componente: forța de tăiere în direcția vitezei de tăiere, forța de alimentare în direcția mișcării de alimentare și forța radială perpendiculară pe direcțiile de tăiere și alimentare. Gestionarea corectă a acestor forțe de tăiere este crucială pentru obținerea unor condiții de tăiere stabile. Forțele de tăiere excesive pot duce la introducerea ruperii, finisarea slabă a suprafeței și creșterea uzurii sculei. Producătorii de inserții de la grooving proiectează cu atenție geometria de inserție pentru a minimiza aceste forțe și pentru a asigura operațiuni de tăiere lină.
Formarea cipurilor
Formarea cipurilor este un alt aspect critic al procesului de canelură. Pe măsură ce inserția se taie în piesa de prelucrat, materialul este deformat și tăiat, ceea ce duce la formarea de jetoane. Forma și dimensiunea jetoanelor pot afecta semnificativ performanța de tăiere. De exemplu, chipsurile lungi și continue pot provoca probleme precum îmbrăcămintea de cipuri, care pot deteriora inserția și piesa de prelucrat. Pentru a controla formarea cipurilor, inserțiile grooving sunt echipate cu întrerupătoare de cipuri. Aceste întreruperi de cipuri sunt concepute pentru a rupe jetoanele în bucăți mici, gestionabile, care pot fi îndepărtate cu ușurință din zona de tăiere.
Generarea de căldură
În timpul procesului de tăiere, la tăiere este generată o cantitate semnificativă de căldură. Această căldură este rezultatul frecării dintre inserție și piesa de prelucrat, precum și deformarea materialului. Temperaturile ridicate pot duce la o uzură rapidă a sculei, la o durată de viață redusă de introducere și la finisarea slabă a suprafeței. Pentru a combate generarea de căldură, inserțiile de canelură sunt fabricate din materiale cu rezistență la căldură ridicată. În plus, trebuie să fie selectați parametri de tăiere corespunzători, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii pentru a minimiza generarea de căldură. Cooleantele și lubrifianții sunt, de asemenea, folosite adesea pentru a disipa căldura și pentru a reduce frecarea.
Diferite tipuri de operațiuni de canelură și introduceți aplicații
Grooving extern
Groovingul extern este utilizat pentru a crea caneluri pe suprafața exterioară a unei piese de lucru cilindrice. Această operație este utilizată în mod obișnuit în aplicații, cum ar fi crearea de sigilii, inele de prindere și caneluri decorative. Pentru canelura externă, se folosesc adesea inserții cu o margine dreaptă sau unghiulară. NoastreTKF12R Inserții de canelurăsunt concepute special pentru operațiuni externe de canelură, oferind o precizie ridicată și o durată de viață lungă a instrumentelor.
Grooving intern
Groovingul intern este procesul de creare a canelurilor în interiorul unei găuri sau ale unui plictisitor. Această operație necesită inserții cu o dimensiune mai mică și o geometrie diferită în comparație cu inserțiile externe. Groovingul intern este utilizat în aplicații precum crearea de caneluri de ulei în componentele motorului și sigilii interne. NoastreMGMN Color Grooving Insertssunt bine - potrivite pentru groovingul intern, oferind un control excelent al cipurilor și finisaj de suprafață.
Față grooving
Groovingul feței este utilizat pentru a crea caneluri pe fața unei piese de lucru. Această operație este adesea folosită în aplicații precum crearea de buzunare sau adâncituri pentru piese de împerechere. Inserțiile de canelură a feței sunt concepute pentru a tăia pe fața piesei și necesită o strategie de tăiere diferită în comparație cu canelura externă și internă. NoastreGBA43R Inserții groaznicesunt ideale pentru operațiunile de canelură a feței, oferind o stabilitate ridicată și o îndepărtare eficientă a materialelor.
Despărțind
Împărțirea este un tip special de operație de canelură în care inserția se taie pe întregul diametru al piesei de prelucrat pentru a -l separa în două bucăți. Această operație necesită inserții cu o margine de tăiere ascuțită și un control bun al cipurilor. Împărțirea este utilizată în mod obișnuit în producția în masă pentru a separa părțile individuale de un stoc de bare.
Selectarea inserției de canelură dreaptă
Selectarea inserției de canelură potrivită este crucială pentru obținerea performanței optime de tăiere. Mai mulți factori trebuie luați în considerare atunci când alegeți o inserție, inclusiv materialul piesei de prelucrat, tipul de operație de canelură, finisajul necesar al suprafeței și parametrii de tăiere.
Material de lucru
Diferite materiale de lucru au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și mașina. De exemplu, tăierea oțelului inoxidabil necesită o inserție cu rezistență ridicată la uzură, în timp ce tăierea aluminiului necesită o inserție cu un control bun al cipurilor. În calitate de furnizor, oferim o gamă largă de inserții grooving realizate din diferite materiale pentru a se potrivi cu diverse materiale de lucru.
Operația de canelură
După cum am menționat anterior, există diferite tipuri de operații de canelură, fiecare necesitând o geometrie specifică de inserție. Inserțiile externe de canelură au o formă diferită în comparație cu inserțiile interne de canelură. Este important să alegeți o inserție care să fie proiectată pentru operația de canelură specifică pe care trebuie să o efectuați.
Finisaj de suprafață
Finisarea de suprafață necesară a canelurii afectează, de asemenea, selecția de inserție. Pentru aplicații în care este necesară o finisare de înaltă calitate a suprafeței, sunt preferate inserții cu un substrat de carbură cu granulație fină și o margine netedă.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii trebuie să fie selectați cu atenție pe baza inserției și a materialului piesei de prelucrare. Parametrii de tăiere incorecte pot duce la o performanță slabă de tăiere, la o uzură crescută a sculei și chiar la introducerea ruperii.
Concluzie
Inserțiile de grooving sunt instrumente esențiale în industria prelucrării, permițând operațiuni precise și eficiente. Înțelegând modul în care aceste inserții funcționează, inclusiv procesul de tăiere, formarea cipurilor și generarea de căldură, mașiniștii își pot optimiza operațiunile și pot obține rezultate mai bune. În calitate de furnizor de încredere de inserții grooving, oferim o gamă largă de produse de înaltă calitate, cum ar fiTKF12R Inserții de canelură,MGMN Color Grooving Inserts, șiGBA43R Inserții groaznice, pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri.
Dacă sunteți în căutarea de inserții fiabile de groaznice pentru operațiunile dvs. de prelucrare, vă invităm să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să selectați inserțiile potrivite și să oferiți asistență tehnică pentru a asigura succesul proiectelor dvs.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
