În calitate de furnizor de mori din oțel Tungsten HRC60, am asistat de prima dată la impactul transformator al acestor instrumente de tăiere în industria prelucrării. În acest blog, vom explora modul în care geometria unică a HRC60 Tungsten Steel Mills Long End afectează formarea cipurilor, un aspect critic al operațiunilor de prelucrare.
Elementele de bază ale formării cipurilor
Înainte de a se aprofunda în influența specifică a geometriei Mill de la oțel Tungsten HRC60, este esențial să înțelegem elementele fundamentale ale formării cipurilor. În timpul prelucrării, instrumentul de tăiere elimină materialul din piesa de prelucrat, iar acest material îndepărtat formează jetoane. Forma, dimensiunea și calitatea acestor jetoane pot afecta semnificativ procesul de prelucrare, inclusiv durata de viață a sculei, finisajul suprafeței și eficiența prelucrării.
Există trei tipuri principale de formare a cipurilor: chipsuri continue, jetoane segmentate și chipsuri discontinue. Se formează chipsuri continue atunci când materialul este ductil, iar procesul de tăiere este neted. Jetoanele segmentate apar atunci când materialul experimentează fisurarea periodică în timpul tăierii, adesea din cauza prelucrării cu viteză mare sau a materialelor dure. Chipsurile discontinue sunt produse atunci când materialul se rupe în bucăți mici, de obicei în materiale fragile.
Caracteristici de geometrie ale HRC60 Tungsten din oțel lung
Moara de la capătul lung din oțel Tungsten HRC60 este caracterizată de mai multe caracteristici geometrice avansate care joacă un rol crucial în formarea cipurilor.
Design flaut
Flautele unei mori de capăt sunt canelurile în spirală de pe marginea sa. În HRC60 Tungsten din oțel lung, designul flautului este optimizat pentru evacuarea eficientă a cipurilor. Numărul de flauturi poate varia, dar în mod obișnuit, aceste mori de capăt au mai multe flauturi. Un număr mai mare de flauturi permite mai multe margini de tăiere, ceea ce poate crește rata de îndepărtare a materialelor. Cu toate acestea, reduce și spațiul disponibil pentru evacuarea cipului.
Moara noastră de oțel Tungsten HRC60 sunt proiectate cu un echilibru în minte. Flautele sunt concepute cu atenție pentru a avea un unghi de helix suficient, care ajută la scoaterea jetoanelor din zona de tăiere. Acest unghi de helix afectează și forțele de tăiere. Un unghi de helix mai mare poate reduce forțele de tăiere în direcția axială, ceea ce face ca procesul de tăiere să fie mai lină și mai stabilă.
Geometrie de ultimă oră
Twsing Edge of HRC60 Tungsten din oțel lung, este exact măcinat pentru a obține un profil ascuțit și durabil. Unghiul de grebă, unghiul de degajare și raza de margine contribuie la formarea cipurilor. Unghiul de greblă determină direcția fluxului de cip și cantitatea de forță necesară pentru a tăia materialul. Un unghi de greblă pozitiv reduce forța de tăiere, dar poate slăbi marginea, în timp ce un unghi negativ de greblă crește rezistența marginii de tăiere, dar necesită mai multă forță de tăiere.
Unghiul de degajare este conceput pentru a împiedica instrumentul să se frece de piesa de prelucrat, care poate genera căldură și reduce durata de viață a sculei. Un unghi de degajare adecvat asigură că tăierea este în contact cu piesa de lucru numai la punctul de tăiere dorit. Pe de altă parte, raza de margine afectează finisajul de suprafață al părții prelucrate. O rază de margine mai mică poate produce un finisaj de suprafață mai ușor, dar poate fi mai predispus la purtare.
Diametrul miezului
Diametrul miezului unei mori de capăt este diametrul părții centrale a instrumentului. În HRC60 Tungsten din oțel lung, un diametru de miez mai mare oferă mai multă rezistență și rigiditate pentru instrument. Acest lucru este deosebit de important atunci când prelucrați materiale dure precum cele pentru care sunt proiectate aceste mori de capăt. Un diametru mai mare al miezului afectează, de asemenea, formarea cipurilor prin influențarea spațiului disponibil pentru fluxul de cipuri. Se asigură că jetoanele pot curge liber prin flauturi fără a fi înfundate.
Impact asupra formării cipurilor
Acum, să explorăm modul în care aceste caracteristici geometrice ale HRC60 Tungsten din oțel lung afectează formarea de cipuri.
Dimensiunea și forma cipului
Proiectarea flautului și geometria de tăiere funcționează împreună pentru a controla dimensiunea și forma jetoanelor. Unghiul de helix al flautelor ajută la ruperea jetoanelor în piese mai mici, mai ușor de gestionat. Acest lucru este crucial, deoarece chipsurile mai mici sunt mai ușor de evacuat din zona de tăiere, reducând riscul de tăiere a cipurilor și deteriorarea sculei.
Geometria de tăiere, în special unghiul de grebă, influențează și forma cipului. Un unghi de greblă pozitiv tinde să producă chipsuri continue, care sunt, în general, mai de dorit în ceea ce privește finisarea suprafeței și eficiența prelucrării. Cu toate acestea, atunci când prelucrați materiale dure, tăierea trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista forțelor de tăiere ridicate. Moara noastră de oțel Tungsten HRC60 sunt concepute pentru a obține un echilibru între controlul formei cipului și rezistența de tăiere.
Evacuarea cipului
Evacuarea eficientă a cipurilor este unul dintre cele mai semnificative avantaje ale geometriei avansate a fabricilor de la capăt lung din oțel Tungsten HRC60. Flautele bine proiectate cu un unghi de helix adecvat acționează ca o bandă transportoare, scoțând chipsurile din zona de tăiere. Acest lucru împiedică acumularea jetoanelor în flauturi, ceea ce poate duce la creșterea forțelor de tăiere, la generarea de căldură și la uzura sculei.
Diametrul miezului joacă, de asemenea, un rol în evacuarea cipului. Un diametru de miez mai mare oferă o structură mai stabilă pentru instrument, permițând chipsurilor să curgă fără probleme prin flauturi. Acest lucru este deosebit de important în prelucrarea adâncită a găurilor sau atunci când utilizați mori de capăt lung, unde evacuarea cipurilor poate fi mai dificilă.
Reducerea forțelor de tăiere
Caracteristicile geometrice ale fabricilor de oțel Tungsten HRC60 Tungsten ajută, de asemenea, la reducerea forțelor de tăiere. Unghiul de greblă optimizat și unghiul de helix distribuie mai uniform forțele de tăiere, reducând tensiunea de pe margine. Acest lucru nu numai că îmbunătățește durata de viață a sculei, dar afectează și formarea cipurilor. Forțele de tăiere mai mici duc la un proces de tăiere mai controlat, care poate duce la jetoane mai bune.
Comparație cu alte fabrici de capăt
Pentru a înțelege mai bine avantajele fabricilor de oțel cu oțel Tungsten HRC60, să le comparăm cu alte mori de capăt, cum ar fiHRC50 Tungsten din oțel moarăşiHRC50 2 Moara de capăt din oțel inundat.
Fabricile de capăt HRC50 sunt concepute pentru materiale cu o duritate mai mică în comparație cu fabricile de capăt HRC60. Fabricile de oțel Tungsten HRC60 au o duritate mai mare, ceea ce le permite să prezinte mai eficient materialele mai grele. În ceea ce privește formarea cipurilor, geometria avansată a fabricilor de capăt HRC60 oferă un control mai bun asupra mărimii, formei și evacuării cipurilor, mai ales atunci când prelucrați materiale dure și dure.
HRC50 2 Moara de capăt din oțel inundatAre o configurație diferită de flaut în comparație cu moara cu oțel lung de tungsten cu flaut HRC60 Tungsten. În timp ce designul cu 2 flaut poate fi potrivit pentru unele aplicații, designul multi -flaut al HRC60 End Mills oferă o rată mai mare de îndepărtare a materialelor și o evacuare mai bună a cipurilor în multe cazuri.
Aplicații și beneficii
Capacitatea unică a fabricii de capăt lungi din oțel Tungsten HRC60 de a controla formarea cipurilor le face potrivite pentru o gamă largă de aplicații. Sunt utilizate în mod obișnuit în industrii aerospațiale, auto și mucegai, unde este necesară prelucrarea cu precizie a materialelor dure.
În aplicațiile aerospațiale, aceste fabrici de capăt pot mașina aliaje de titan și alte materiale de înaltă rezistență. Evacuarea eficientă a cipurilor și forțele de tăiere reduse asigură că procesul de prelucrare este stabil și precis, ceea ce duce la piese de înaltă calitate.
În industria auto, HRC60 Tungsten din oțel lung sunt utilizate pentru prelucrarea componentelor motorului și a pieselor de transmisie. Capacitatea de a controla formarea cipurilor ajută la obținerea unui finisaj mai bun la suprafață și la o durată de viață mai lungă a sculelor, ceea ce este crucial pentru producția în masă.
Concluzie
În concluzie, geometria de tăiere a marginilor de la HRC60 Tungsten din oțel lung are un impact profund asupra formării cipurilor. Proiectarea optimizată a flautului, geometria de tăiere și diametrul miezului funcționează împreună pentru a controla dimensiunea, forma și evacuarea cipurilor, pentru a reduce forțele de tăiere și pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării.
Dacă aveți nevoie de mori de înaltă performanță pentru operațiunile dvs. de prelucrare, al nostruHRC60 Tungsten Steel Mill Long Endeste o alegere excelentă. Ne -am angajat să oferim cele mai bune produse de calitate și asistență tehnică. Contactați -ne pentru mai multe informații și pentru a discuta cerințele dvs. specifice. Așteptăm cu nerăbdare să vă partenerăm în proiectele dvs. de prelucrare.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
