Când vine vorba de prelucrarea de precizie, precizia dreptății obținută cu sculele de tăiere este de cea mai mare importanță. În calitate de furnizor de inserții interne de tungsten CCMT09, întâmpin adesea întrebări cu privire la acuratețea dreptății care poate fi obținută folosind aceste inserții. În această postare pe blog, voi aprofunda factorii care influențează acuratețea dreptății atunci când folosesc inserții interne de tungsten CCMT09 și voi oferi informații pentru a vă ajuta să obțineți rezultate optime.
Înțelegerea inserțiilor interne de tungsten CCMT09
Inserțiile interne de tungsten CCMT09 sunt utilizate pe scară largă în operațiunile de strunjire interioară. Aceste inserții sunt realizate din carbură de tungsten de înaltă calitate, care oferă o duritate excelentă, rezistență la uzură și rezistență la căldură. Denumirea „CCMT09” se referă la o anumită geometrie și dimensiune a inserției, care este standardizată în industrie. Această standardizare asigură compatibilitatea cu o varietate de suporturi de scule și centre de prelucrare.
Plăcuțele sunt proiectate cu o geometrie specifică a muchiei de tăiere, care este crucială pentru obținerea dreptății în timpul prelucrării. Unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza muchiei de tăiere joacă toate un rol în modul în care inserția interacționează cu materialul piesei de prelucrat. O geometrie bine proiectată a plăcuței poate reduce forțele de tăiere, reduce la minimum vibrațiile și poate promova curgerea lină a așchiilor, toate acestea contribuind la o mai bună precizie a dreptății.
Factori care afectează precizia dreptății
1. Inserați Geometrie
Geometria insertului CCMT09 are un impact direct asupra dreptății. O muchie ascuțită poate produce o tăietură mai curată, reducând tendința inserției de a se deforma în timpul prelucrării. Unghiul de greblare afectează forțele de tăiere; un unghi pozitiv de greblare reduce în general forțele de tăiere, ceea ce poate duce la o mai bună dreptate. Cu toate acestea, un unghi de greblare pozitiv prea mare poate reduce rezistența muchiei de tăiere, cauzând uzura sau ciobirea acesteia mai ușor.
Unghiul de degajare este, de asemenea, important. Un unghi de joc adecvat previne frecarea inserției de piesa de prelucrat, ceea ce poate genera căldură și poate cauza inexactități dimensionale. Dacă unghiul de degajare este prea mic, inserția se va freca, ceea ce duce la un finisaj slab al suprafeței și o dreptate redusă.
2. Materialul piesei de prelucrat
Materialele diferite ale piesei de prelucrat au caracteristici de prelucrare diferite. Materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau oțelurile întărite, necesită mai multă forță de tăiere la mașină. Această forță de tăiere crescută poate face ca inserția să se deformeze, afectând dreptatea. Materialele mai moi, pe de altă parte, pot fi mai predispuse la zgomot, ceea ce poate duce, de asemenea, la o dreptate slabă.
De exemplu, la prelucrarea aluminiului, densitatea scăzută și conductivitatea termică ridicată a materialului pot face ca așchiile să se lipească de muchia de tăiere. Acest lucru poate duce la tăiere inconsecventă și la o dreptate redusă. Înțelegerea proprietăților materialului piesei de prelucrat și selectarea gradului de inserție corespunzător și a parametrilor de tăiere sunt esențiale pentru obținerea unei precizii bune a dreptății.
3. Parametrii de tăiere
Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere sunt cei trei parametri principali de tăiere care afectează dreptatea. O viteză mare de tăiere poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți finisarea suprafeței, dar poate crește și temperatura la muchia de tăiere, ducând la uzura sculei. O viteză mică de tăiere, dimpotrivă, poate provoca vibrații și dreptate slabă.
Viteza de avans determină cantitatea de material îndepărtată pe rotație a piesei de prelucrat. O viteză mare de avans poate crește productivitatea, dar poate provoca și deformarea inserției, rezultând o dreptate slabă. Adâncimea de tăiere afectează forțele de tăiere și stabilitatea procesului de prelucrare. O adâncime mare de tăiere poate crește forțele de tăiere, ceea ce poate face ca inserția să se deformeze și să reducă dreptatea.
4. Rigiditatea mașinii-unelte
Rigiditatea mașinii-unelte este crucială pentru obținerea preciziei dreptății. O mașină cu rigiditate scăzută va vibra în timpul prelucrării, ceea ce se poate transfera la inserție și piesa de prelucrat, provocând o dreptate slabă. Factori precum calitatea axului mașinii, stabilitatea suportului de scule și construcția generală a mașinii contribuie la rigiditatea acesteia.
O mașină-uneltă bine întreținută, cu aliniere și calibrare corespunzătoare, este mai probabil să producă tăieturi drepte. Întreținerea regulată, inclusiv verificarea curbei axului, precizia glisierelor și etanșeitatea suportului de scule, poate ajuta la asigurarea rigidității mașinii și la îmbunătățirea preciziei dreptății.
Precizia de măsurare a dreptății
Pentru a determina acuratețea dreptății obținută cu inserțiile interne de tungsten CCMT09, pot fi utilizate diferite metode de măsurare. O metodă obișnuită este utilizarea unui indicator cu cadran. Comparatorul este plasat pe suprafața piesei de prelucrat, iar piesa de prelucrat este deplasată de-a lungul traseului prelucrat. Indicatorul măsoară abaterea de la o linie dreaptă, oferind o valoare cantitativă a dreptății.
O altă metodă este utilizarea unei mașini de măsurare a coordonatelor (CMM). Un CMM poate măsura cu precizie dimensiunile și forma piesei prelucrate, inclusiv dreptatea. Utilizează o sondă pentru a atinge suprafața piesei de prelucrat în mai multe puncte, iar datele sunt procesate pentru a calcula eroarea de dreptate.
Obținerea preciziei optime de dreptate
Pentru a obține cea mai bună acuratețe a dreptății atunci când utilizați inserții interne de tungsten CCMT09, pot fi parcurși următorii pași:
1. Selectați gradul de inserare din dreapta
Alegeți un grad de inserție care este potrivit pentru materialul piesei de prelucrat. De exemplu, pentru prelucrarea oțelului inoxidabil, o inserție de carbură cu un conținut ridicat de cobalt și un strat dur poate fi mai potrivită. Pentru aluminiu, o inserție cu o muchie ascuțită și o acoperire cu frecare redusă poate ajuta la reducerea aderenței așchiilor.
2. Optimizați parametrii de tăiere
Pe baza materialului piesei de prelucrat și a gradului de inserție, optimizați viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere. Începeți cu parametrii conservatori și creșteți-i treptat în timp ce monitorizați procesul de prelucrare. Căutați semne de vibrații, uzură a sculei sau finisare slabă a suprafeței și ajustați parametrii în consecință.
3. Asigurați rigiditatea mașinii-unelte
Mențineți și calibrați regulat mașina unealtă pentru a asigura rigiditatea acesteia. Verificați deformarea axului, alinierea glisoarelor și etanșeitatea suportului de scule. Utilizați suporturi de scule de înaltă calitate care asigură o conexiune stabilă între insert și mașina unealtă.
4. Utilizați configurarea corectă a sculelor
Asigurați-vă că inserția este instalată corect în suportul de scule. O inserție slăbită sau nealiniată poate cauza o dreptate slabă. Utilizați o cheie dinamometrică pentru a strânge șuruburile de strângere a inserției la valoarea recomandată a cuplului.
Produse înrudite
Dacă sunteți interesat și de alte tipuri de scule de strunjire inserții din carbură, vă oferim și noiDCMT07 Scule de strunjire Inserții din carbură,TNMG16 Scule de strunjire Inserții din carbură, șiTCMT11 Scule de strunjire Inserții din carbură. Aceste inserții sunt proiectate pentru diferite aplicații de prelucrare și pot oferi rezultate de prelucrare de înaltă precizie.
Concluzie
Precizia dreptății atunci când se utilizează inserturile interne de tungsten CCMT09 este influențată de mai mulți factori, inclusiv geometria plăcuței, materialul piesei de prelucrat, parametrii de tăiere și rigiditatea mașinii-unelte. Înțelegând acești factori și luând măsuri adecvate, cum ar fi selectarea gradului potrivit de plăcuță, optimizarea parametrilor de tăiere și asigurarea rigidității mașinii-unelte, puteți obține o precizie excelentă a dreptății în operațiunile dvs. de prelucrare.
Dacă sunteți în căutarea unor inserții interne de tungsten CCMT09 de înaltă calitate sau aveți întrebări despre obținerea acurateței dreptății în procesele dvs. de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Ne angajăm să vă oferim cele mai bune produse și suport tehnic pentru a vă satisface nevoile de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
