Hei acolo, colegi pasionați de prelucrări! Sunt un furnizor de mini suporturi de scule de strung și știu cât de crucial este să ai un control bun al cipurilor atunci când folosești aceste instrumente la îndemână. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și trucuri cu privire la modul în care puteți îmbunătăți controlul cipurilor atunci când utilizați un mini deținător de instrumente de strung.
Înțelegerea elementelor de bază ale controlului cipului
Înainte de a ne scufunda în sfaturi, să trecem repede peste ce este controlul cipului și de ce este important. Controlul cipului se referă la capacitatea de a gestiona jetoanele produse în timpul procesului de prelucrare. Când transformați o piesă de lucru pe un strung, instrumentul de tăiere elimină materialul, care formează jetoane. Dacă aceste jetoane nu sunt controlate în mod corespunzător, pot provoca o mulțime de probleme.
Pentru început, cipurile lungi, stringente, pot fi înfășurate în jurul instrumentului de tăiere, al piesei sau chiar la strung în sine. Acest lucru poate deteriora instrumentul, poate zgâria piesa de prelucrat și chiar poate reprezenta un pericol de siguranță. În plus, controlul slab al cipurilor poate duce la vibrații, ceea ce poate afecta finisajul de suprafață al piesei de prelucrat și poate reduce exactitatea tăieturilor tale.
Alegerea suportului de instrumente potrivit
Unul dintre primii pași în îmbunătățirea controlului cipurilor este alegerea suportului de instrumente pentru mini -strung. La compania noastră, oferim o varietate de deținători de instrumente, fiecare conceput pentru aplicații specifice. De exemplu, TheSCLCR SCLCL MINI STRATHE LTOOLHERDEReste excelent pentru operațiunile generale de întoarcere, în timp ceSDJCR SDJCL MINI STRATHE LTOOLEReste conceput pentru o muncă mai precisă.
Când selectați un suport pentru scule, luați în considerare tipul de material pe care îl veți prelucra, viteza de tăiere și rata de alimentare. Diferite suporturi de scule au diferite geometrii și modele de tăiere, care pot afecta formarea și controlul cipurilor. De exemplu, un suport de scule cu un unghi de greblă pozitiv poate ajuta la ruperea mai ușor a jetoanelor, în timp ce un unghi negativ de greblă poate fi mai bun pentru tăierea grea.
Selectarea instrumentului de tăiere corespunzător
Pe lângă alegerea suportului de instrumente potrivit, trebuie să selectați și instrumentul de tăiere corespunzător. Tipul de instrument de tăiere pe care îl utilizați poate avea un impact semnificativ asupra controlului cipului. Inserțiile de carbură sunt o alegere populară pentru suporturi de scule de strunguri mini, deoarece sunt dure, rezistente la uzură și pot rezista la viteze mari de tăiere.
Atunci când alegeți o inserție de carbură, căutați unul cu un întreruptor de cipuri. Break -urile de cipuri sunt caneluri mici sau proeminențe pe marginea de tăiere a inserției care ajută la ruperea jetoanelor în piese mai mici, mai ușor de gestionat. Există diferite tipuri de întrerupătoare de cipuri disponibile, fiecare conceput pentru materiale specifice și condiții de tăiere.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Un alt factor important în îmbunătățirea controlului cipului este optimizarea parametrilor de tăiere. Aceasta include viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii. Să aruncăm o privire mai atentă la fiecare dintre acești parametri:
- Viteza de tăiere:Viteza de tăiere se referă la cât de rapid se deplasează instrumentul de tăiere pe piesa de prelucrat. Dacă viteza de tăiere este prea mică, este posibil ca jetoanele să nu se rupă corect, rezultând jetoane lungi și stringente. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mare, instrumentul se poate supraîncălzi, ceea ce poate reduce durata de viață și poate afecta controlul cipului. Va trebui să găsiți echilibrul corect pe baza materialului pe care îl prelucrați și tipul de instrument de tăiere pe care îl utilizați.
- Rata de alimentare:Rata de alimentare este distanța pe care instrumentul de tăiere progresează în piesa de lucru pe revoluție. O rată de alimentare mai mare poate ajuta la ruperea mai eficientă a jetoanelor, dar poate crește, de asemenea, forțele de tăiere și poate deteriora instrumentul sau piesa de prelucrat. O rată de alimentare mai mică poate duce la o mai bună finalizare a suprafeței, dar poate duce, de asemenea, la jetoane mai lungi, mai dificil de controlat.
- Adâncimea tăierii:Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat în fiecare trecere a instrumentului de tăiere. O adâncime mai mare de tăiere poate genera mai multe cipuri, de aceea este important să vă asigurați că măsurile dvs. de control al cipurilor dvs. sunt în funcție de sarcină. Cu toate acestea, o adâncime prea mare de tăiere poate pune și stres excesiv asupra instrumentului și a strungului.
Folosind lichid de răcire
Utilizarea lichidului de răcire este un alt mod eficient de a îmbunătăți controlul cipului. Lichidul de răcire ajută la ungerea instrumentului de tăiere și a piesei de lucru, reducând frecarea și generarea de căldură. Acest lucru poate împiedica sudarea jetoanelor la instrument și le poate face mai ușor de despărțit.
Există diferite tipuri de lichid de răcire disponibile, inclusiv răcire pe bază de apă, răcire pe bază de ulei și răcire sintetice. Fiecare tip are propriile avantaje și dezavantaje, așa că va trebui să o alegeți pe cea care este cea mai potrivită pentru aplicația dvs. Asigurați -vă că aplicați lichidul de răcire direct pe zona de tăiere pentru a asigura o eficiență maximă.
Menținerea suportului de instrumente și a instrumentelor de tăiere
Întreținerea regulată a mini -suportului dvs. de scule și instrumente de tăiere este esențială pentru un bun control al cipurilor. De -a lungul timpului, marginile de tăiere ale instrumentelor se pot reduce, ceea ce le poate afecta capacitatea de a rupe jetoanele. Asigurați -vă că inspectați regulat instrumentele dvs. pentru semne de uzură și înlocuiți -le atunci când este necesar.
De asemenea, este importantă curățarea suportului de scule și eliminarea oricăror jetoane sau resturi construite. Acest lucru poate împiedica cipurile să se blocheze în suportul sculei și să afecteze performanța acestuia. Puteți utiliza o perie sau un aer comprimat pentru a curăța suportul de scule și instrumentul de tăiere.
Depanarea problemelor comune de control al cipurilor
Chiar și cu cele mai bune practici în vigoare, este posibil să mai întâmpinați unele probleme de control al cipurilor din când în când. Iată câteva probleme comune și cum să le depanați:
- Cipuri lungi, stringente:Dacă primiți jetoane lungi, stringente, încercați să creșteți viteza de tăiere, rata de alimentare sau ambele. Puteți încerca, de asemenea, să utilizați un instrument de tăiere cu un întreruptor de cipuri sau un suport de scule cu un unghi de rake pozitiv.
- Chipsuri care se înfășoară în jurul instrumentului:Pentru a preveni înfășurarea jetoanelor în jurul instrumentului, asigurați -vă că lichidul de răcire curge corect și că întreruptorul de cipuri de pe instrumentul de tăiere funcționează eficient. Puteți încerca, de asemenea, să utilizați un paznic de cip pentru a devia jetoanele departe de instrument.
- Finisare slabă a suprafeței:Dacă finisajul de suprafață al piesei de prelucrat este slab, s -ar putea datora controlului slab al cipurilor. Verificați parametrii de tăiere, suportul sculei și instrumentul de tăiere pentru a vă asigura că sunt toate optimizate pentru lucrare.
Concluzie
Îmbunătățirea controlului cipurilor atunci când utilizați un mini suport pentru sculele de strung se referă la alegerea suportului de instrumente potrivit și a instrumentului de tăiere, a optimizării parametrilor de tăiere, a utilizării lichidului de răcire și a menținerii echipamentului. Urmărind aceste sfaturi, vă puteți asigura că operațiunile dvs. de prelucrare funcționează fără probleme, să produceți piese de lucru de înaltă calitate și să reduceți riscul de deteriorare a sculelor și pericole de siguranță.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre mini -deținătorii de instrumente de strung sau aveți întrebări despre controlul cipului, nu ezitați să ne contactați. Suntem întotdeauna fericiți să vă ajutăm și să așteptăm cu nerăbdare să discutăm nevoile dvs. specifice și modul în care produsele noastre pot beneficia de procesele dvs. de prelucrare.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Tehnologia sculpturilor de tăiere”, Sandvik Coromant
