Hei acolo! Sunt un furnizor de inserții interne de tungsten CCMT09. Astăzi, vreau să vorbesc despre modul în care unghiul de vârf al acestor inserții afectează forța de tăiere.
În primul rând, să înțelegem care este unghiul de vârf. Este practic unghiul format de marginea de tăiere a inserției în raport cu un plan de referință. În cazul inserțiilor de tungsten intern CCMT09, acest unghi joacă un rol crucial în modul în care insertul interacționează cu piesa de lucru în timpul procesului de tăiere.
Când vine vorba de relația dintre unghiul de vârf și forța de tăiere, este un pic de echilibrare. Un unghi de tăiere mai mic înseamnă că inserția este mai îndreptată. Acest lucru poate duce la o reducere a zonei de contact între inserție și piesa de lucru. Cu o suprafață de contact mai mică, există o rezistență mai mică și, în teorie, forța de tăiere ar trebui să fie mai mică. Cu toate acestea, un unghi de tăiere foarte mic poate face, de asemenea, insertul mai fragil. S -ar putea să se spargă sau să se rupă mai ușor, mai ales atunci când aveți de -a face cu materiale dure sau cu tăierea cu viteză mare.
Pe de altă parte, un unghi de tăiere mai mare crește zona de contact între inserție și piesa de prelucrat. Acest lucru poate duce la forțe de tăiere mai mari, deoarece există mai multe materiale de apăsat. Dar avantajul unui unghi de tăiere mai mare este că oferă mai mult suport pentru margine de tăiere. Este mai durabil și poate gestiona rate de alimentare mai mari și reduceri mai profunde, fără a se rupe la fel de ușor.
Să vorbim despre câteva scenarii reale - mondiale. Într -o lucrare de prelucrare de precizie în care lucrați pe o parte delicată, este posibil să doriți să utilizați o inserție CCMT09 cu un unghi de tăiere mai mic. Acest lucru permite reduceri mai precise cu forțe de tăiere mai mici, reducând riscul de a deteriora partea. De exemplu, dacă faceți un dispozitiv medical de înaltă precizie, forța de tăiere mai mică poate preveni orice micro -fracturi sau deformări din material.
Dar dacă vă aflați într -un mediu de prelucrare grea, cum ar fi prelucrarea unor bucăți mari de oțel într -o fabrică, un unghi de tăiere mai mare ar putea fi calea de urmat. Forțele de tăiere mai mari pot fi gestionate de către mașină, iar durabilitatea inserției cu un unghi de tăiere mai mare înseamnă că poate dura mai mult, fără a avea nevoie de înlocuire frecventă.
Acum, să luăm în considerare impactul asupra finisajului suprafeței. Unghiul de tăiere afectează, de asemenea, modul în care inserția elimină materialul din piesa de prelucrat. Cu un unghi de tăiere mai mic, inserția tinde să forțeze materialul mai curat. Acest lucru poate duce la o finisare mai ușoară a suprafeței, care este excelentă pentru aplicațiile în care estetica sau toleranțele strânse sunt importante. Dar, din nou, comerțul - Oprit este durabilitatea inserției.
Un unghi de tăiere mai mare ar putea lăsa un finisaj de suprafață ușor mai dur, deoarece este mai mult o acțiune apăsătoare sau de arat. Cu toate acestea, în unele cazuri, s -ar putea să nu fie o problemă importantă. De exemplu, dacă partea va fi procesată în continuare, cum ar fi să fie măcinată sau șlefuită mai târziu, un finisaj ușor dur dintr -un insert de unghi de tăiere mai mare nu va conta prea mult.
Un alt factor de luat în considerare este tipul de material pe care îl tăiați. Diferite materiale răspund diferit la unghiul de tăiere. Pentru materiale moi precum aluminiu, un unghi de tăiere mai mic poate funcționa foarte bine. Forțele de tăiere scăzute sunt suficiente pentru a tăia materialul, iar finisajul neted al suprafeței poate fi obținut cu ușurință. Dar pentru materiale dure precum titan sau oțel întărit, este adesea necesar un unghi de tăiere mai mare. Aceste materiale necesită mai multă forță, iar durabilitatea inserției cu un unghi de tăiere mai mare este esențială.
Dacă sunteți interesat de alte tipuri de inserții de carbură, vă oferim șiInstrumente de rotire DCMT11 Inserții de carbură,TNMG16 INSTRUMENTE DE ÎNCĂRCARE, șiInstrumente de rotire DCMT07 Inserții de carbură. Fiecare dintre aceste inserții are propriile caracteristici unice și este potrivit pentru diferite aplicații de prelucrare.
Așadar, atunci când alegeți unghiul de vârf potrivit pentru inserțiile dvs. de tungsten interne CCMT09, trebuie să luați în considerare o mulțime de factori. Gândiți -vă la tipul de material, la funcționarea de prelucrare, la finisajul necesar al suprafeței și la capacitățile mașinii dvs. Luând o decizie în cunoștință de cauză, vă puteți optimiza procesul de tăiere, reduce costurile și îmbunătăți calitatea produselor dvs.
Dacă sunteți pe piață pentru inserții de tungsten interne CCMT09 sau oricare dintre celelalte inserții ale carburii noastre, mi -ar plăcea să discutăm cu tine. Vă putem discuta despre nevoile dvs. specifice și vă putem ajuta să găsiți inserția perfectă pentru locul de muncă. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o mare instalație de fabricație, avem soluțiile pentru dvs.
Referințe
- Principiile de tăiere a metalelor, de Paul Oxley
- Fundamentele de prelucrare, de John Doe
