Selectarea unghiului de tăiere potrivit pentru un instrument dintr -un mini suport pentru instrumente de strung este o decizie crucială care poate avea un impact semnificativ asupra calității operațiunilor dvs. de prelucrare. În calitate de furnizor de mini deținători de scule de strung, am asistat de prima dată cum unghiul de tăiere corespunzător poate spori precizia, eficiența și durata de viață a sculelor. În acest blog, voi împărtăși câteva informații despre cum să faceți această selecție importantă.
Înțelegerea elementelor de bază ale unghiurilor de vârf
Înainte de a intra în procesul de selecție, este esențial să înțelegem care sunt unghiurile de tăiere și cum afectează prelucrarea. Unghiul de tăiere se referă la unghiul dintre marginea de tăiere a instrumentului și suprafața piesei de prelucrat. Acest unghi joacă un rol vital în determinarea forțelor de tăiere, a formării cipurilor și a finisajului de suprafață al părții prelucrate.
Există trei unghiuri primare de tăiere: unghiul de grebător, unghiul de degajare și unghiul de înclinare de tăiere.
- Unghiul de greblă: Unghiul de greblă este unghiul dintre fața racului instrumentului și un plan de referință perpendicular pe viteza de tăiere. Un unghi pozitiv de greblă reduce forțele de tăiere și consumul de energie, ceea ce îl face potrivit pentru prelucrarea materialelor moi. Pe de altă parte, un unghi negativ de greblă crește rezistența tăierii, ceea ce îl face mai potrivit pentru prelucrarea materialelor dure.
- Unghiul de degajare: Unghiul de eliberare este unghiul dintre flancul instrumentului și suprafața piesei de prelucrat. Acesta împiedică instrumentul să se frece de piesa de lucru, reducând frecarea și generarea de căldură. Un unghi de degajare adecvat asigură tăierea netedă și prelungește durata de viață a instrumentului.
- Unghi de înclinare de ultimă oră: Unghiul de înclinare de tăiere este unghiul dintre marginea de tăiere și un plan de referință paralel cu viteza de tăiere. Acesta afectează direcția fluxului de cip și distribuția forțelor de tăiere. Un unghi de înclinare pozitiv de tăiere îndepărtează jetoanele departe de piesa de prelucrat, reducând riscul de recuperare a cipurilor și de îmbunătățire a finisajului suprafeței.
Factori de luat în considerare atunci când selectați unghiul de tăiere
Acum că înțelegem elementele de bază ale unghiurilor de ultimă oră, să explorăm factorii de luat în considerare atunci când selectați unghiul potrivit pentru mini -suport pentru instrumentele de strung.
Material de lucru
Tipul de material de lucru este unul dintre cei mai critici factori în determinarea unghiului de tăiere. Materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și mașina. De exemplu, materialele moi precum aluminiul și alama necesită un unghi de greblă pozitiv pentru a reduce forțele de tăiere și pentru a preveni sudarea cipurilor. În schimb, materialele dure precum oțelul și titanul necesită un unghi negativ de greblă pentru a crește rezistența tăierii și a rezista la forțele de tăiere ridicate.
Funcționare de prelucrare
Tipul operației de prelucrare influențează, de asemenea, selecția unghiului de tăiere. De exemplu, operațiunile de întoarcere necesită de obicei un unghi de tăiere diferit de operațiunile de față sau de filetare. Operațiunile de întoarcere implică tăiere continuă, astfel încât un unghi de tăiere care reduce forțele de tăiere și promovează fluxul neted al cipurilor. Operațiunile orientate, pe de altă parte, necesită un unghi de tăiere care oferă o bună finisare a suprafeței și o precizie dimensională.
Material de scule
Materialul sculei este un alt factor important de luat în considerare. Diferite materiale de scule au diferite proprietăți, cum ar fi duritatea, rezistența la uzură și rezistența la căldură. De exemplu, uneltele de carbură sunt mai grele și mai rezistente la uzură decât uneltele de oțel de mare viteză, ceea ce le face potrivite pentru prelucrarea materialelor dure la viteze mari de tăiere. Unghiul de tăiere a unui instrument de carbură poate fi necesar să fie diferit de cel al unui instrument de oțel de mare viteză pentru a optimiza performanța.
Capacitatea mașinii
Capacitățile mini -suportului dvs. de scule de strung și a strungului în sine joacă, de asemenea, un rol în selecția unghiului de vârf. Puterea strungului, intervalul de viteză și rigiditatea determină forțele de tăiere și viteza maximă care pot fi aplicate. Mecanismul de proiectare și de prindere a suportului și de prindere a suportului de scule de strung afectează stabilitatea instrumentului în timpul tăierii. Este important să alegeți un unghi de vârf care să fie compatibil cu capacitățile mașinii dvs. pentru a asigura o prelucrare sigură și eficientă.
Selectarea unghiului de tăiere pentru aplicații specifice
Acum că am discutat factorii de luat în considerare, să ne uităm la unele aplicații specifice și la unghiurile de ultimă oră recomandate.
Rotirea materialelor moi
Atunci când întoarceți materiale moi precum aluminiu, alamă și materiale plastice, este recomandat de obicei un unghi pozitiv de rake de la 10 ° până la 20 °. Acest lucru reduce forțele de tăiere și previne sudarea cipurilor, ceea ce duce la tăiere netedă și finisare bună a suprafeței. Un unghi de eliberare de la 6 ° până la 12 ° este, de asemenea, potrivit pentru a preveni frecarea sculei. Pentru unghiul de înclinare de ultimă oră, o valoare pozitivă de la 5 ° până la 10 ° poate fi utilizată pentru a direcționa jetoanele departe de piesa de prelucrat.
Întoarcerea materialelor dure
Pentru întoarcerea materialelor dure precum oțelul, oțelul inoxidabil și titanul, este adesea recomandat un unghi negativ de greblă de la -5 ° la -15 °. Aceasta crește rezistența tăierii și rezistă forțelor de tăiere ridicate. Pentru a preveni uzura sculei este necesar un unghi de eliberare de la 8 ° până la 15 °. Pentru a îmbunătăți fluxul de cipuri poate fi utilizat un unghi de înclinare pozitiv de la 5 ° până la 10 °.
Față de operațiuni
În cadrul operațiunilor de față, este important un unghi de vârf care oferă o finisare bună a suprafeței și o precizie dimensională. Se utilizează în mod obișnuit un unghi pozitiv de rake de 5 ° la 15 ° și un unghi de eliberare de 6 ° la 12 °. Unghiul de înclinare de tăiere poate fi setat la 0 ° pentru a asigura tăierea dreaptă.
Mini -suporturile noastre de scule pentru strunguri și compatibilitatea unghiului de vârf
La compania noastră, oferim o serie de deținători de scule de strunguri mini care sunt concepute pentru a găzdui diferite unghiuri de tăiere. NoastreSABSR MINI STRATHE LTOOLER,Svjbr svjbl mini straturi ltoolhold, șiSABWR MINI STRATHE LTOOLERtoate sunt proiectate pentru a oferi o prindere stabilă a sculelor și o poziționare precisă a sculelor.
Aceste suporturi de scule sunt compatibile cu o varietate de instrumente de tăiere, permițându -vă să selectați unghiul de tăiere corespunzător pentru aplicația dvs. specifică. Indiferent dacă prelucrați materiale moi sau dure, mini -suporturile noastre de scule pentru strunguri vă pot ajuta să obțineți performanțe optime de tăiere.
Concluzie
Selectarea unghiului de tăiere potrivit pentru un instrument dintr -un mini suport pentru instrumente de strung este o sarcină complexă, dar esențială. Luând în considerare factori precum materialul piesei de lucru, funcționarea prelucrării, materialul sculei și capacitatea mașinii, puteți alege unghiul de tăiere care va oferi cele mai bune rezultate pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Dacă sunteți în căutarea suporturilor de scule de mini de înaltă calitate și aveți nevoie de asistență pentru a selecta unghiul de vârf potrivit pentru instrumentele dvs., suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră de experți are cunoștințe și experiență extinsă în domeniul prelucrării și vă poate oferi sfaturi și soluții personalizate. Contactați -ne astăzi pentru a începe o discuție despre nevoile dvs. de achiziții și modul în care produsele noastre vă pot îmbunătăți operațiunile de prelucrare.
Referințe
- „Fundamentele de prelucrare” de John A. Schey
- „Inginerie de fabricație și tehnologie” de S. Kalpakjian și Sr Schmid
- „Manual de ingineri de instrumente și fabricație” editat de Eugene A. Schwarzkopf
