Yo, colegi pasionați de prelucrări! Sunt un furnizor de fabrici de capăt din carbură, iar astăzi, vreau să vorbesc despre cum să adaptez acești băieți răi la diferite medii de tăiere. Fabricile de capăt ale carburilor sunt ca cuțitele armatei elvețiene din lumea prelucrării, dar pentru a obține la maximum, trebuie să știți cum să le faceți să funcționeze în diferite situații.
În primul rând, să vorbim despre elementele de bază. Fabricile de capăt ale carburilor sunt super populare, deoarece sunt dure ca unghiile. Se pot descurca cu tăierea cu viteză ridicată și se pot ridica la multă uzură. Dar diferite medii de tăiere pot arunca cu adevărat o cheie în lucrări dacă nu sunteți pregătit.
Medii de tăiere uscată
Tăierea uscată este atunci când tăiați fără a folosi răcire sau lubrifianți. Este adesea folosit în situații în care nu doriți să faceți față mizeriei de răcire sau când materialul pe care îl tăiați nu îl necesită. Una dintre cele mai mari provocări în tăierea uscată este căldura. Fără lichid de răcire pentru a duce căldura, moara de capăt poate deveni foarte fierbinte, ceea ce poate duce la uzură prematură și chiar la rupere.
Pentru a adapta o moară de capăt a carbidelor la un mediu de tăiere uscată, trebuie să vă concentrați pe reducerea generarii de căldură. O modalitate de a face acest lucru este folosind o viteză de tăiere mai mică. Acest lucru poate părea contraintuitiv, dar de fapt ajută la menținerea temperaturii. De asemenea, doriți să utilizați o rată de alimentare ridicată. Prin deplasarea morii de capăt prin material mai repede, reduceți cantitatea de timp pe care o petrece în contact cu materialul, ceea ce la rândul său reduce căldura.
Un alt lucru important este geometria morii de capăt. O tăiere ascuțită poate ajuta la reducerea frecării, ceea ce ajută, de asemenea, la generarea de căldură. Unele fabrici de capăt sunt concepute special pentru tăierea uscată, cu caracteristici precum acoperiri speciale care pot rezista la căldură și uzură.
Medii de tăiere umedă
Tăierea umedă, pe de altă parte, implică utilizarea de răcire și lubrifianți. Lichidul de răcire ajută la transmiterea căldurii, la reducerea frecării și la eliminarea jetoanelor. Acest lucru poate duce la finisaje de suprafață mai bune și o durată de viață mai lungă a instrumentelor.
Când utilizați o moară de capăt de carbură într -un mediu de tăiere umedă, aveți un pic mai multă flexibilitate cu viteze de tăiere și alimentare. În general, puteți utiliza viteze de tăiere mai mari, deoarece lichidul de răcire ajută la menținerea temperaturii în jos. Dar totuși trebuie să fii atent să nu mergi prea repede sau s -ar putea să faci ca lichidul de răcire să se evapore prea repede.
Tipul de lichid de răcire pe care îl utilizați este de asemenea important. Există diferite tipuri de lichide de răcire pentru diferite materiale. De exemplu, apă - lichid de răcire solubile sunt excelente pentru prelucrarea generală - cu scopuri generale, în timp ce lichidele de răcire sintetice sunt mai bune pentru prelucrarea mare cu viteză și cu precizie ridicată. De asemenea, trebuie să vă asigurați că lichidul de răcire este amestecat în mod corespunzător și circulat pentru a vă asigura că își face treaba în mod eficient.
Tăierea diferitelor materiale
Materialul pe care îl tăiați joacă, de asemenea, un rol imens în modul în care adaptați carbura de capăt. Să aruncăm o privire la câteva materiale comune.
Aluminiu
Aluminiul este un material moale și ușor, ușor de tăiat. Dar poate fi, de asemenea, un pic lipicios, ceea ce înseamnă că jetoanele se pot bloca la moara de capăt. Pentru a face față acestui lucru, puteți utiliza o moară de capăt cu un unghi de helix ridicat. Acest lucru ajută la ștergerea jetoanelor mai eficient. Puteți utiliza, de asemenea, un lichid de răcire pentru a preveni lipirea jetoanelor.
Atunci când tăiați aluminiu, puteți utiliza în general viteze de tăiere mari și alimente. Doar asigurați -vă că moara de capăt este ascuțită, deoarece o moară de capăt plictisitoare poate provoca frământarea aluminiului, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței.
Oţel
Oțelul este un material mult mai greu decât aluminiul și necesită o abordare diferită. Va trebui să utilizați o viteză de tăiere mai mică și o rată de alimentare mai mare pentru a evita supraîncălzirea morii de capăt. Fabricile de capăt din carbură cu o margine puternică și o acoperire bună sunt esențiale pentru tăierea oțelului.
Există diferite tipuri de oțel, cum ar fi oțelul carbon, oțelul inoxidabil și oțelul de unelte, iar fiecare are propriile sale proprietăți unice. De exemplu, oțelul inoxidabil este mai rezistent la coroziune, dar și mai greu de tăiat. Este posibil să fie nevoie să utilizați o acoperire specială la moara de capăt pentru a face față provocărilor de tăiere a oțelului inoxidabil.
Titan
Titanul este un material super -puternic și ușor, utilizat în mod obișnuit în aplicațiile aerospațiale și medicale. Dar este, de asemenea, unul dintre cele mai dificile materiale de tăiat. Titanul generează multă căldură atunci când este tăiat și are tendința de a lucra - întăriți, ceea ce înseamnă că devine și mai greu pe măsură ce îl tăiați.
Pentru a tăia titanul, trebuie să utilizați o moară de capăt de carbură cu o geometrie specială și o acoperire. Un unghi scăzut de helix poate ajuta la reducerea forțelor de tăiere, iar o acoperire rezistentă la căldură poate proteja moara de capăt de temperaturile ridicate. De asemenea, va trebui să utilizați viteze și fluxuri de tăiere foarte mici.
Selectarea și întreținerea instrumentelor
Alegerea morii de capăt din carbură potrivită pentru slujbă este crucială. Există atât de multe tipuri diferite de fabrici de capăt, cu geometrii diferite, acoperiri și dimensiuni. Trebuie să luați în considerare materialul pe care îl tăiați, mediul de tăiere și cerințele specifice ale funcționării dvs. de prelucrare.
De exemplu, dacă faceți o mulțime de reduceri, este posibil să doriți să utilizați o moară de capăt mare cu diametru, cu un design de alimentare ridicat. Dacă faceți lucrări de finisare, o moară de capăt mai mică cu diametrul, cu o margine de tăiere ascuțită și un finisaj bun de suprafață este mai potrivit.
Întreținerea este, de asemenea, esențială pentru a beneficia la maxim de fabricile de capăt din carbură. Inspectați regulat moara de capăt pentru semne de uzură și deteriorare. Dacă observați chipsuri sau fisuri, înlocuiți imediat moara de capăt. Păstrați moara de capăt și depozitați -o corect pentru a preveni coroziunea.
Produse conexe
Dacă sunteți în operațiuni de transformare, avem și câteva produse grozave de oferit. Vezi -neInstrument de întoarcere internă STFCR STFCL 92 grade,Instrumente de rotire DCMT11 Inserții de carbură, șiMWLNR MWLNL 95 grade Instrumente de strung extern. Aceste instrumente sunt concepute pentru a funcționa în diferite medii de cotitură și vă pot spori cu adevărat eficiența prelucrării.
Concluzie
Adaptarea unei fabrici de capăt a carbidelor la diferite medii de tăiere înseamnă să înțelegem provocările și să fac ajustările corecte. Indiferent dacă aveți de -a face cu tăierea uscată sau umedă sau tăiați diferite materiale, există modalități de a obține cele mai bune performanțe din moara de capăt.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre fabricile noastre de capăt ale carburilor sau despre oricare dintre celelalte produse ale noastre sau dacă doriți să începeți o negociere de cumpărare, nu ezitați să ajungeți. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți instrumentele potrivite pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de Industrial Press Inc.
- „Manual de ingineri de instrumente și producție de instrumente” de către Societatea Inginerilor de producție.
