(I) Acordați atenție materialului și mărcii
Materialul și marca frezelor din oțel tungsten au o influență decisivă asupra performanței acestora. În general, materialele din carbură importate sunt adesea superioare materialelor autohtone în ceea ce privește calitatea și performanța, iar prețul este relativ ridicat, în general de 2-3 ori mai mare decât al materialelor autohtone. Diferitele mărci au, de asemenea, diferențe mari de compoziție și performanță, iar prețul va fi în mod natural diferit. Luați ca exemplu oțelul tungsten marca YT15. Conține 15% carbură de titan (TiC), are duritate ridicată și rezistență la uzură și este potrivit pentru prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțelul; în timp ce oțelul de tungsten marca YG8 are un conținut mai mare de cobalt și o duritate mai bună și este mai potrivit pentru prelucrarea materialelor fragile, cum ar fi fonta și metalele neferoase. Atunci când alegeți o freză din oțel tungsten, este necesar să selectați cu atenție o freză din material și marcă potrivite în funcție de materialele de prelucrare specifice și cerințele de prelucrare pentru a asigura efectul de prelucrare și durata de viață a sculei.
(II) Verificați detaliile aspectului
Detaliile aspectului reprezintă o bază importantă pentru evaluarea calității frezelor din oțel tungsten. În primul rând, verificați dacă unghiul sculei este precis, ceea ce este direct legat de performanța de tăiere și acuratețea de prelucrare a frezei. Frezele cu unghiuri inexacte pot avea probleme precum forța de tăiere neuniformă și uzura crescută a sculei în timpul procesului de tăiere, afectând calitatea prelucrării. Finisajul suprafeței este, de asemenea, un indicator important. Suprafața unei freze din oțel tungsten de înaltă calitate ar trebui să fie netedă și strălucitoare, fără defecte și zgârieturi evidente. Imprimarea laser ar trebui să fie clară și completă și poate reflecta cu acuratețe marca, modelul, specificațiile și alte informații ale instrumentului. Capătul din față al frezei trebuie să fie plat, iar dinții trebuie să fie îngrijiți și uniformi, fără ciobiri, dinți lipsă și alte fenomene. Lama unghiului spatelui trebuie să fie uniformă și consistentă și nu ar trebui să existe diferențe evidente. În același timp, verificați cu atenție dacă unealta are defecte, cum ar fi bavuri și fisuri. Aceste defecte vor afecta în mod serios rezistența și durata de viață a unealtei și pot cauza ruperea bruscă a instrumentului în timpul utilizării, provocând accidente de siguranță.
(III) Luați în considerare factorii de prindere și vibrații
Metoda de prindere și vibrația frezei au un impact important asupra procesului de prelucrare. În prezent, cele mai multe freze utilizate în centrele de prelucrare sunt prinse prin seturi de cleme cu arc și sunt în stare cantilever atunci când sunt utilizate. În timpul procesului de frezare, freza se poate extinde uneori treptat din suportul sculei sau chiar se poate desprinde complet. Acest lucru se datorează, de obicei, că există o peliculă de ulei între orificiul interior al suportului sculei și diametrul exterior al tijei morii, rezultând o forță de strângere insuficientă. Pentru a evita această situație, înainte de prinderea morii de capăt, coada morii de capăt și orificiul interior al suportului de scule trebuie curățate cu lichid de curățare și apoi prinse după uscare. Când diametrul frezei este mare, chiar dacă tija și suportul sculei sunt foarte curate, unealta poate cădea în continuare. În acest moment, trebuie selectat un suport de scule cu o crestătură aplatizată și o metodă de blocare laterală corespunzătoare pentru a se asigura că unealta este bine fixată.
Există un mic spațiu între freza și suportul sculei, ceea ce poate face ca unealta să vibreze în timpul procesării. . Vibrația va face ca cantitatea de tăiere a marginii circumferențiale a frezei să fie neuniformă, iar cantitatea de expansiune a tăierii va crește în comparație cu valoarea inițială, afectând precizia prelucrării și durata de viață a sculei. Când lățimea canelurii prelucrate este prea mică, unealta poate fi vibrată intenționat pentru a obține lățimea necesară a canelurii prin creșterea cantității de expansiune de tăiere, dar amplitudinea maximă a frezei trebuie limitată la mai puțin de 0. 02mm, altfel tăierea stabilă nu poate fi efectuată. În procesarea normală, cu cât vibrația frezei este mai mică, cu atât mai bine. Când apare vibrația sculei, luați în considerare reducerea vitezei de tăiere și a vitezei de avans. Dacă ambele au fost reduse cu 40% și există încă o vibrație mare, luați în considerare reducerea cantității de tăiere. Dacă sistemul de procesare rezonează, aceasta poate fi cauzată de factori precum viteza de tăiere excesivă, viteza scăzută de avans, rigiditatea insuficientă a sistemului de scule, forța de strângere insuficientă a piesei de prelucrat și forma piesei de prelucrat sau metoda de strângere a piesei de prelucrat. În acest moment, trebuie luate măsuri precum reglarea cantității de tăiere, creșterea rigidității sistemului de scule și creșterea vitezei de avans pentru a reduce impactul vibrațiilor asupra prelucrării.
VI. Ghid de utilizare și întreținere corectă
(I) Pregătirea înainte de utilizare
Înainte de a utiliza freza din oțel tungsten, asigurați-vă că efectuați o inspecție completă și detaliată. În primul rând, verificați cu atenție aspectul instrumentului, verificați dacă dinții sunt ciobiți sau lipsesc și dacă există crăpături pe suprafața instrumentului. Aceste defecte nu numai că vor afecta calitatea prelucrării, ci pot provoca, de asemenea, ruperea bruscă a instrumentului în timpul utilizării, provocând accidente de siguranță. În același timp, verificați dacă stratul de acoperire al instrumentului este uniform și complet. Calitatea acoperirii este direct legată de rezistența la uzură și de performanța de tăiere a sculei.
Instalarea corectă este, de asemenea, esențială. Asigurați-vă că legătura dintre tijă și freză este strânsă și fermă, iar concentricitatea este bună. În timpul procesului de instalare, urmați cu strictețe procedurile de operare pentru a evita vibrațiile sau balansarea instrumentului la viteză mare din cauza instalării necorespunzătoare, care afectează precizia prelucrării și calitatea suprafeței. Înainte de a instala freza din oțel tungsten pe axul mașinii-unelte, curățați suprafețele de îmbinare ale tijei și axului pentru a îndepărta uleiul, impuritățile etc. pentru a asigura un contact bun.
(II) Selectarea rezonabilă a parametrilor de tăiere
Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere sunt parametri cheie care afectează calitatea prelucrării și durata de viață a sculei. Viteza de tăiere trebuie selectată în mod rezonabil pe baza unor factori precum duritatea materialului de prelucrare, materialul și diametrul sculei. Pentru materialele cu duritate mai mare, cum ar fi oțelul călit, viteza de tăiere trebuie redusă în mod corespunzător pentru a evita uzura sculei din cauza supraîncălzirii; pentru materiale cu duritate mai mică, cum ar fi aliajul de aluminiu, viteza de tăiere poate fi mărită în mod corespunzător pentru a îmbunătăți eficiența prelucrării.
Selectarea vitezei de avans trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător numărul de dinți ai sculei, rezistența muchiei de tăiere și cerințele de rugozitate ale suprafeței prelucrate. O viteză de avans mai mare poate îmbunătăți eficiența prelucrării, dar poate crește rugozitatea suprafeței prelucrate și poate accelera uzura sculei; o rată de avans mai mică poate obține o calitate mai bună a suprafeței, dar eficiența prelucrării va fi afectată. În procesarea efectivă, este necesar să se ajusteze în funcție de situația specifică.
Adâncimea de tăiere trebuie determinată în funcție de rigiditatea sculei, de puterea mașinii unealte și de materialul și structura piesei de prelucrat. Adâncimea de tăiere excesivă poate face ca unealta să suporte o forță de tăiere excesivă, ducând la deteriorarea sculei; adâncimea de tăiere prea mică va reduce eficiența prelucrării. În general, în cazul procesării brute, se poate selecta o adâncime de tăiere mai mare pentru a îndepărta rapid cea mai mare parte a excesului; la prelucrarea fină, trebuie selectată o adâncime de tăiere mai mică pentru a asigura precizia prelucrării și calitatea suprafeței.
(III) Puncte cheie pentru întreținerea și întreținerea zilnică
După fiecare utilizare, freza din oțel tungsten trebuie curățată la timp. Utilizați un detergent special și o perie moale pentru a îndepărta așchiile, uleiul și alte impurități de pe suprafața unealtei. Acordați o atenție deosebită curățării golurilor dintre dinți pentru a preveni așchiile să rămână și să afecteze următoarea utilizare a instrumentului. Evitați să folosiți obiecte dure pentru a zgâria suprafața uneltei pentru a evita deteriorarea stratului de acoperire și a muchiei de tăiere a sculei.
Lubrifierea regulată a frezei din oțel tungsten poate reduce frecarea dintre unealtă și piesa de prelucrat, poate reduce forța de tăiere și poate prelungi durata de viață a sculei. Alegeți un lubrifiant potrivit și aplicați-l conform metodei și dozajului prescris. De asemenea, lubrifiantul trebuie aplicat corespunzător pe partea de contact dintre mânerul sculei și suportul sculei pentru a asigura precizia de prindere și stabilitatea unealta.
Depozitați freza din oțel tungsten într-un mediu uscat și ventilat pentru a preveni umezeala și ruginirea unealta. Puteți folosi o cutie specială de scule sau un suport pentru scule pentru depozitare și puteți clasifica uneltele pentru a evita coliziunile. Pentru uneltele care nu sunt folosite o perioadă lungă de timp, trebuie aplicat și ulei anti-rugină pe suprafață pentru a proteja în continuare unealta.
Privind spre viitor, odată cu modernizarea continuă a industriei de producție și dezvoltarea rapidă a științei și tehnologiei, frezele din oțel tungsten vor inaugura un spațiu de dezvoltare mai larg. Sub valul de producție inteligentă și Industry 4.0, cererea de procesare de înaltă precizie și de înaltă eficiență va deveni mai urgentă. Ca instrument cheie de prelucrare, performanța și calitatea frezelor din oțel tungsten vor continua să se îmbunătățească. În viitor, frezele din oțel tungsten sunt de așteptat să facă progrese mai mari în inovarea materialelor, tehnologia de acoperire și proiectarea sculelor pentru a răspunde nevoilor de procesare din ce în ce mai complexe și diverse.
În ceea ce privește cercetarea și dezvoltarea de noi materiale, oamenii de știință vor continua să exploreze și să optimizeze compoziția și structura oțelului de tungsten, să-și îmbunătățească în continuare duritatea, rezistența la uzură și duritatea roșie, astfel încât să poată manipula cu ușurință materialele mai dificile. În același timp, aplicarea noii tehnologii de acoperire va aduce o lubrifiere mai bună, rezistență la coroziune și rezistență la temperatură ridicată frezelor din oțel tungsten, prelungește în mod eficient durata de viață a sculei și îmbunătățește eficiența prelucrării.
Designul sculei va fi, de asemenea, mai inteligent și mai personalizat. Prin proiectarea asistată de calculator (CAD) și tehnologia de simulare avansată, cea mai potrivită formă și parametri ai sculei pot fi proiectate cu precizie în funcție de diferite sarcini de prelucrare și proprietăți ale materialelor și poate fi realizată producția personalizată de scule. Acest lucru poate nu numai să îmbunătățească acuratețea și calitatea procesării, ci și să reducă costurile de producție și să îmbunătățească eficiența producției.
În plus, odată cu creșterea gradului de conștientizare a mediului, fabricarea și utilizarea frezelor din oțel tungsten vor acorda, de asemenea, mai multă atenție protecției mediului și durabilității. Adoptarea proceselor de producție ecologice, reducerea consumului de energie și a emisiilor de deșeuri, precum și reciclarea și reutilizarea instrumentelor de deșeuri vor deveni o direcție importantă pentru dezvoltarea viitoare a industriei.
Ca instrument important în domeniul prelucrării industriale, frezele din oțel tungsten au adus contribuții importante la dezvoltarea industriei prelucrătoare prin performanța lor excelentă și aplicarea largă. În viitor, avem motive să credem că frezele din oțel tungsten vor continua să joace rolul lor cheie, să promoveze în mod continuu industria de producție la un nivel superior și să injecteze o nouă vitalitate în dezvoltarea industriei globale.
Dacă aveți întrebări despre instrumentele de frezat China MANF, vă rugăm să ne sunați pentru consultare sau negociere"
Contactați-ne:Numele companiei:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Adresă: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;E-mail: myxcuttingtools@gmail.com;Site web: https://www.myxcuttingtools.com
