Întreținerea și întreținerea lamelor sculelor de strunjire
(I) Puncte de instalare
Instalarea lamelor sculelor de strunjire este veriga principală pentru a asigura performanța normală de tăiere. Instalarea precisă poate îmbunătăți în mod eficient precizia și eficiența procesării și poate prelungi durata de viață a lamei.
Înainte de instalare, asigurați-vă că verificați cu atenție dacă lama are defecte, cum ar fi ciobirea și uzura neuniformă. Dacă există o problemă, aceasta ar trebui înlocuită sau reparată la timp pentru a evita afectarea procesării ulterioare. În același timp, suprafețele de instalare ale barei de instrumente, plăcuței de scule și lamei ar trebui să fie curățate, iar bavurile de pe garnitură și orificiul trebuie îndepărtate pentru a se asigura că poziția de instalare este exactă și corectă, astfel încât să se evite lama. abaterea la instalare cauzată de murdărie și bavuri, provocând astfel modificări ale unghiurilor de tăiere și reducând calitatea procesării.
În timpul procesului de instalare, lungimea sculei de strunjire care se extinde în afara suportului de scule trebuie controlată strict și, în general, nu trebuie să depășească 2 din grosimea barei de scule. de ori, lungimea de extensie a cuțitului de canelare și a cuțitului de tăiere ar trebui, de asemenea, să respecte standardele corespunzătoare pentru a evita slăbirea rigidității barei de scule din cauza extinderii excesive, a vibrațiilor sub acțiunea forței de tăiere și pentru a reduce foarte mult finisarea suprafeței piesei de prelucrat. . În plus, vârful sculei de strunjire trebuie să fie aliniat cu precizie cu centrul piesei de prelucrat. Prea ridicat sau prea jos va determina modificarea unghiului sculei de strunjire. Reglarea înălțimii vârfului în timpul strunjirii brute și strunjirii fine ar trebui să fie operată fin în funcție de diametrul piesei de prelucrat pentru a asigura o tăiere stabilă. Garnitura utilizată pentru instalarea sculei de strunjire trebuie să fie plată și netedă. Încercați să utilizați garnituri groase pentru a reduce numărul de piese. În general, piese 2-3 sunt adecvate, iar fiecare garnitură trebuie plasată cu grijă direct sub bara de scule, cu capătul frontal aliniat cu marginea suportului de scule pentru a preveni vibrarea sculei de strunjire. În cele din urmă, atunci când strângeți șuruburile suportului de scule, utilizați o cheie specială pentru a le strânge unul câte unul în rotație pentru a vă asigura că șuruburile sunt tensionate uniform și strânse în mod fiabil pentru a preveni slăbirea și mișcarea lamei în timpul procesării.
(II) Monitorizarea uzurii
În procesul de prelucrare mecanică, este foarte important să se monitorizeze starea de uzură a lamei sculei de strunjire în timp real. Este ca și cum ai echipa procesul de procesare cu un „medic de sănătate” precis, care poate detecta lama la timp. „Problemele de sănătate” asigură o procesare fără probleme.
Observarea directă a aspectului lamei este metoda cea mai de bază. Utilizați ochiul liber sau o lupă pentru a verifica cu atenție dacă lama este uzată, ciobită, rulată etc., precum și modificările de lățime și culoare ale benzii de uzură de pe fața din spate. De exemplu, o lamă uzată în mod normal va deveni treptat mai puțin ascuțită, banda de uzură de pe fața din spate se va lărgi pe măsură ce timpul de tăiere crește, iar culoarea se poate schimba și din cauza căldurii de tăiere. Odată ce aceste semne sunt găsite, trebuie să fii atent la gradul de uzură a lamei.
Măsurarea preciziei dimensionale și a rugozității suprafeței piesei de prelucrat este la fel de critică. Dacă abaterea dimensională a piesei prelucrate depășește intervalul de toleranță sau valoarea rugozității suprafeței crește semnificativ, înseamnă adesea că lama este uzată sever și nu poate îndeplini cerințele de prelucrare. La strunjirea pieselor de precizie ale arborelui, pe măsură ce lama se uzează, toleranța de diametru a arborelui se poate extinde de la ±{{0}}.{05 mm la mai mult de ±0,1 mm, iar rugozitatea suprafeței se deteriorează de la Ra0,8μm la Ra3,2μm, atunci trebuie să luați în considerare înlocuirea sau re-șlefuirea lamei.
Monitorizarea cu ajutorul instrumentelor și echipamentelor avansate este mai precisă și mai eficientă. De exemplu, utilizarea senzorilor de emisie acustică poate capta cu atenție undele elastice minuscule generate de lamă în timpul procesului de tăiere din cauza uzurii și ciobirii. Analizând parametrii caracteristici ai semnalului de emisie acustică se poate aprecia starea de uzură a lamei; Dinamometrul forței de tăiere poate monitoriza modificările forței de tăiere în timp real. Când uzura lamei crește, forța de tăiere va crește în mod corespunzător. În funcție de fluctuația forței de tăiere, gradul de uzură a lamei poate fi înțeles în timp, oferind o bază științifică pentru înlocuirea sculei.
(III) Momentul reașării și înlocuirii
A ști când să reașezăm sau să înlocuiți lama sculei de strunjire este un punct cheie de decizie pentru a menține acuratețea și eficiența procesării. Prea devreme sau prea târziu poate aduce consecințe adverse.
În general, atunci când lățimea benzii de uzură a suprafeței din spate a lamei atinge o anumită valoare, este necesar să se ia în considerare reașarea sau înlocuirea. Pentru lamele din carbură, dacă lățimea benzii de uzură VB atinge {{0}}.{3 - 0.5mm în timpul prelucrării brute și 0.1 - 0.3mm în timpul prelucrării fine, este înseamnă că performanța de tăiere a lamei a fost mult redusă și trebuie rezolvată la timp; pentru lamele din oțel de mare viteză, datorită rezistenței lor relativ slabe la uzură, sunt de obicei necesare măsuri atunci când lățimea benzii de uzură atinge 0.2 - 0.4mm. Cu toate acestea, valoarea specifică trebuie apreciată cuprinzător în combinație cu factori precum materialul piesei de prelucrat, cerințele de prelucrare și parametrii de tăiere. Dacă sunt procesate piese aerospațiale de înaltă precizie, calitatea suprafeței și acuratețea dimensională sunt strict necesare. Chiar dacă lățimea benzii de uzură a lamei este aproape de limita inferioară, pentru a asigura calitatea, se poate alege înlocuirea lamei în avans; în unele ocazii de prelucrare brută în care cerințele de calitate a suprafeței nu sunt ridicate, lățimea benzii de uzură depășește ușor limita superioară. Dacă lama poate tăia în continuare normal, timpul de utilizare poate fi prelungit corespunzător.
În plus, atunci când lama este spartă sau deteriorată, sau se generează vibrații și zgomot anormale în timpul procesării și se determină că aceasta este cauzată de problema lamei după investigare, lama trebuie înlocuită imediat, indiferent de lățimea benzii de uzură. evitați deteriorarea piesei de prelucrat și a mașinii-unelte, cauzând pierderi mai mari.
(IV) Precauții de depozitare
Depozitarea corespunzătoare a lamelor sculelor de strunjire în timpul orelor de lucru joacă un rol indispensabil în menținerea performanței acestora și în prelungirea duratei de viață a acestora și poate asigura că lamele sunt „pline de vitalitate” în următoarea sarcină de prelucrare.
Mediul de depozitare trebuie menținut uscat și ventilat, iar umiditatea trebuie în general controlată la 40% - 60% pentru a preveni ca aerul umed să provoace rugina și coroziunea lamelor. Desicantul poate fi plasat în dulapul de depozitare pentru a absorbi umezeala. În același timp, trebuie ținut departe de substanțe corozive precum acizi și alcalii. Gazele acide, transpirația și reziduurile de lichid de tăiere pot coroda lamele. Dacă sunt contactate accidental, acestea trebuie curățate și manipulate la timp.
Când depozitați, evitați ciocnirea și extrudarea lamelor pentru a preveni deteriorarea lamelor. Lamele pot fi clasificate si plasate in cutii speciale pentru lame, suporturi de scule sau sertare, cu o anumita distanta intre ele pentru a se asigura ca lamele sunt independente unele de altele. Pentru lamele de carbură prețioasă și super-dure, acestea ar trebui să aibă o grijă deosebită.
Pentru lamele care sunt depozitate pentru o perioadă lungă de timp, se recomandă aplicarea unei cantități adecvate de ulei anti-rugină pentru a forma o peliculă protectoare pe suprafața lamei pentru a izola aerul și umezeala. Înainte de următoarea utilizare, trebuie să utilizați o cârpă curată de bumbac pentru a scufunda într-o cantitate adecvată de agent de curățare, ștergeți cu atenție pentru a îndepărta uleiul anti-rugină și asigurați-vă că lama este curată înainte de instalare și utilizare.
(I) Puncte de instalare
Instalarea lamei sculei de strunjire este veriga principală pentru a asigura performanța sa normală de tăiere. Instalarea precisă poate îmbunătăți în mod eficient precizia și eficiența procesării și poate prelungi durata de viață a lamei.
Înainte de instalare, asigurați-vă că verificați cu atenție dacă lama are defecte, cum ar fi ciobirea și uzura neuniformă. Dacă există o problemă, aceasta ar trebui înlocuită sau reparată la timp pentru a evita afectarea procesării ulterioare. În același timp, suprafața de instalare a barei de instrumente, a plăcii de scule și a lamei ar trebui să fie șters impecabil, iar bavurile de pe garnitură și orificiu trebuie îndepărtate pentru a se asigura că poziția de instalare este exactă și corectă pentru a evita abaterea de instalare a lamei din cauza la murdărie și bavuri, care vor provoca modificări ale unghiurilor de tăiere și vor reduce calitatea procesării.
În timpul procesului de instalare, lungimea sculei de strunjire care se extinde de la suportul sculei trebuie controlată strict. În general, nu trebuie să depășească de 2 ori grosimea barei de instrumente. Lungimea de extensie a cuțitului de canelare și a cuțitului de tăiere ar trebui să respecte, de asemenea, standardele corespunzătoare pentru a evita slăbirea rigidității barei de scule din cauza extinderii excesive, vibrațiilor sub acțiunea forței de tăiere și pentru a reduce foarte mult finisarea suprafeței piesei de prelucrat. În plus, vârful sculei de strunjire trebuie să fie aliniat cu precizie cu centrul piesei de prelucrat. Prea ridicat sau prea jos va determina modificarea unghiului sculei de strunjire. Reglarea înălțimii vârfului în timpul strunjirii brute și strunjirii fine trebuie să fie operată fin în funcție de diametrul piesei de prelucrat pentru a asigura o tăiere stabilă. Garnitura utilizată pentru instalarea sculei de strunjire trebuie să fie plată și netedă. Încercați să utilizați garnituri groase pentru a reduce numărul de piese. În general, 2-3 piese sunt adecvate, iar fiecare garnitură trebuie plasată cu grijă direct sub bara de scule, cu capătul frontal aliniat cu marginea suportului de scule pentru a preveni vibrația sculei de strunjire. În cele din urmă, atunci când strângeți șuruburile suportului de scule, utilizați o cheie specială pentru a le strânge unul câte unul în rotație pentru a vă asigura că șuruburile sunt tensionate uniform și strânse în mod fiabil pentru a preveni slăbirea și mișcarea lamei în timpul procesării.
(II) Monitorizarea uzurii
În procesul de prelucrare mecanică, este foarte important să se monitorizeze starea de uzură a lamei sculei de strunjire în timp real. Acest lucru este ca și cum ați echipa procesul de prelucrare cu un „medic de sănătate” precis, care poate detecta „problemele de sănătate” ale lamei la timp pentru a asigura o procesare lină.
Observarea directă a aspectului lamei este metoda cea mai de bază. Utilizați ochiul liber sau o lupă pentru a verifica cu atenție dacă lama este uzată, ciobită, rulată etc., precum și modificările de lățime și culoare ale benzii de uzură de pe fața din spate. De exemplu, o lamă uzată în mod normal va deveni treptat mai puțin ascuțită, banda de uzură de pe fața din spate se va lărgi pe măsură ce timpul de tăiere crește, iar culoarea se poate schimba și din cauza căldurii de tăiere. Odată ce aceste semne sunt găsite, trebuie să fii atent la gradul de uzură a lamei.
Măsurarea preciziei dimensionale a piesei de prelucrat este la fel de importantă ca și rugozitatea suprafeței. Dacă abaterea dimensională a piesei prelucrate depășește intervalul de toleranță sau valoarea rugozității suprafeței crește semnificativ, înseamnă adesea că lama este uzată sever și nu poate îndeplini cerințele de prelucrare. La strunjirea pieselor de precizie ale arborelui, pe măsură ce lama se uzează, toleranța de diametru a arborelui se poate extinde de la ±{{0}}.{05 mm la mai mult de ±0,1 mm, iar rugozitatea suprafeței se deteriorează de la Ra0.8μm la Ra3.2μm. În acest moment, este necesar să luați în considerare înlocuirea sau șlefuirea din nou a lamei.
Monitorizarea cu ajutorul instrumentelor și echipamentelor avansate este mai precisă și mai eficientă. De exemplu, utilizarea senzorilor de emisie acustică poate capta cu atenție undele elastice minuscule generate de uzura și ciobirea lamei în timpul procesului de tăiere. Prin analiza parametrilor caracteristici ai semnalului de emisie acustică se poate aprecia starea de uzură a lamei; Dinamometrul forței de tăiere poate monitoriza modificările forței de tăiere în timp real. Când uzura lamei crește, forța de tăiere va crește în mod corespunzător. În funcție de fluctuația forței de tăiere, gradul de uzură a lamei poate fi înțeles în timp, oferind o bază științifică pentru înlocuirea sculei.
(III) Momentul reașării și înlocuirii
A ști când să reașezăm sau să înlocuiți lama sculei de strunjire este un punct cheie de decizie pentru a menține acuratețea și eficiența procesării. Prea devreme sau prea târziu poate aduce consecințe adverse.
În general, atunci când lățimea benzii de uzură a suprafeței din spate a lamei atinge o anumită valoare, ar trebui luată în considerare rectificarea sau înlocuirea. Pentru lamele din carbură, dacă lățimea benzii de uzură VB atinge {{0}}.{3-0.5 mm în timpul prelucrării brute și VB atinge 0.1-0,3 mm în timpul procesării fine , înseamnă că performanța de tăiere a lamei a fost mult redusă și trebuie manipulată la timp; Lamele din oțel de mare viteză au o rezistență relativ slabă la uzură și sunt necesare de obicei măsuri atunci când lățimea benzii de uzură atinge 0,2-0,4mm. Cu toate acestea, valoarea specifică trebuie apreciată cuprinzător în combinație cu factori precum materialul piesei de prelucrat, cerințele de prelucrare și parametrii de tăiere. Dacă sunt procesate piese aerospațiale de înaltă precizie, calitatea suprafeței și acuratețea dimensională sunt strict necesare. Chiar dacă lățimea benzii de uzură a lamei este aproape de limita inferioară, pentru a asigura calitatea, este posibil să alegeți înlocuirea lamei în avans; în unele ocazii de prelucrare brută în care cerințele de calitate a suprafeței nu sunt ridicate, lățimea benzii de uzură depășește ușor limita superioară. Dacă lama poate tăia în continuare normal, timpul de utilizare poate fi prelungit corespunzător.
În plus, atunci când lama este spartă sau deteriorată, sau se generează vibrații și zgomot anormale în timpul procesării și se determină că aceasta este cauzată de problema lamei după investigare, lama trebuie înlocuită imediat, indiferent de lățimea benzii de uzură. pentru a evita deteriorarea piesei de prelucrat și a mașinii-unelte, cauzând pierderi mai mari.
(IV) Precauții de depozitare
Depozitarea adecvată a lamelor sculelor de strunjire în timpul orelor de lucru joacă un rol indispensabil în menținerea performanței acestora și în prelungirea duratei de viață a acestora și poate asigura că lama este „plină de vitalitate” în următoarea sarcină de prelucrare.
Mediul de depozitare trebuie menținut uscat și ventilat, iar umiditatea trebuie, în general, controlată la 40% - 60% pentru a evita aerul umed care provoacă rugina și coroziunea lamei. Desicantul poate fi plasat în dulapul de depozitare pentru a absorbi umezeala. În același timp, stați departe de substanțele corozive precum acizi și alcalii. Gazele acide, transpirația și reziduurile de lichid de tăiere pot coroda lamele. Dacă sunt contactate accidental, acestea trebuie curățate la timp.
Când depozitați, evitați ciocnirea și extrudarea lamelor pentru a preveni deteriorarea lamelor. Lamele pot fi clasificate si plasate in cutii speciale pentru lame, suporturi de scule sau sertare, cu o anumita distanta intre ele pentru a se asigura ca lamele sunt independente unele de altele. Pentru lamele de carbură prețioasă și super-dure, acestea ar trebui să aibă o grijă deosebită.
Pentru lamele care sunt depozitate pentru o perioadă lungă de timp, se recomandă aplicarea unei cantități adecvate de ulei anti-rugină pentru a forma o peliculă protectoare pe suprafața lamei pentru a izola aerul și umezeala. Înainte de următoarea utilizare, utilizați o cârpă curată de bumbac pentru a înmuia o cantitate adecvată de detergent, ștergeți cu grijă pentru a îndepărta uleiul anti-rugină și asigurați-vă că lama este curată înainte de instalare și utilizare.
VI. Rezumat și Outlook
Ca componentă de bază în domeniul prelucrării mecanice, lamele pentru scule de strunjire sunt bogate și diverse în tipuri. Fiecare tip are propria sa structură unică, utilizare, material, formă și caracteristici ale parametrilor. Acești factori se împletesc și determină împreună performanța lamei în diferite scenarii de procesare. În aplicațiile practice, fie că este vorba de rotirea cercului exterior, a feței de capăt sau a găurii interioare, sau chiar a operațiunilor de prelucrare a filetului, canelare și tăiere, selectarea cu precizie a lamei potrivite și respectarea strictă a specificațiilor de instalare, întreținere și întreținere sunt cheia pentru asigurarea acurateței procesării. , eficiență și prelungirea duratei de viață a sculei.
Privind spre viitor, pe măsură ce industria prelucrătoare accelerează către o dezvoltare de ultimă generație, inteligentă și ecologică, strunjirea lamelor de scule va aduce, de asemenea, o perspectivă de dezvoltare mai largă. Pe de o parte, se așteaptă ca progresele continue în știința materialelor să dea naștere unor noi materiale cu lame mai performante și multifuncționale, să îmbunătățească și mai mult performanța de tăiere și să îndeplinească cerințele stricte ale domeniilor de ultimă generație, cum ar fi vehiculele aerospațiale și noi energetice pentru instrumente de ultra-înaltă precizie și ultra-dure; pe de altă parte, integrarea profundă a tehnologiilor digitale și inteligente va realiza monitorizarea în timp real, avertizarea timpurie inteligentă și ajustarea adaptivă a stării lamei, va îmbunătăți considerabil nivelul de automatizare și inteligență al procesului de procesare și va reduce costurile cu forța de muncă și ratele de deșeuri. În plus, popularizarea conceptelor de protecție a mediului va face, de asemenea, procesul de fabricație a lamei mai ecologic și mai prietenos cu mediul și va ajuta la dezvoltarea durabilă a întregii industriei de prelucrare mecanică. Pe scurt, lamele pentru scule de strunjire vor continua să evolueze în valul de inovație tehnologică și vor continua să împuternicească și să adauge culoare dezvoltării viguroase a industriei manufacturiere globale.
Dacă aveți întrebări despre cuțitele MANF, vă rugăm să ne întrebați sau să negociați.”
Contactați-ne:Numele companiei:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Adresă: Room 3003, Building 3, Zhengtalong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;E-mail: myxcuttingtools@gmail.com;Site web: https://www.myxcuttingtools.com
