Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. este o întreprindere orientată-serviciilor, specializată în vânzarea și operarea sculelor de tăiere CNC. Oferim freze din carbură de tungsten, inserții de freză, inserții de strunjire, inserții de canelare și despărțire, inserții de găurit și de alezat, inserții multi-funcționale, inserții de filetare și alte inserții indexabile, împreună cu suporturi de scule și capete de tăiere potrivite. Am stabilit parteneriate strategice stabile și pe termen lung cu -producători profesioniști bine-cunoscuți de freze din carbură de tungsten de înaltă-eficiență. Compania deține echipamente de producție avansate de la elvețianul Rollomatic, germanul Walter și japonezul Makino Seiki, precum și germanul Zoller-Genius 3S și american PG... Cu 1000 și alte echipamente de testare, bazându-ne pe serviciile și operațiunile noastre și ghidați de puternice capacități de cercetare și dezvoltare și producție, rezolvăm diverse probleme cu instrumentele de tăiere pentru întreprinderi de procesare și producție. Ne propunem să devenim un partener profesionist care oferă soluții complete de scule de tăiere și servicii de optimizare a costurilor, concentrându-ne pe optimizarea costurilor de procesare a produselor pentru a obține beneficii reciproce și dezvoltare comună.
În tăierea metalelor, frezarea este una dintre cele mai utilizate metode de prelucrare. Ca „dinții” care participă direct la tăiere, utilizarea corectă și momentul precis al înlocuirii inserției de frezare determină în mod direct eficiența prelucrarii, costul și calitatea piesei de prelucrat. Acest articol va explica în mod sistematic tehnicile de bază de utilizare și criteriile de judecată pentru inserțiile de frezare.
I. Cum să alegi inserția de frezare potrivită? – O condiție prealabilă pentru sincronizare
Alegerea insertului potrivit este o condiție prealabilă pentru utilizarea corectă. Selectarea incorectă poate duce la așchiere, uzură rapidă și chiar deteriorarea mașinii-unelte. Trei dimensiuni trebuie luate în considerare atunci când alegeți:
1. Selectarea materialului pe baza materialului piesei de prelucrat
· Oțel: alegeți inserții acoperite de tip P-(cum ar fi acoperirile CVD) cu rezistență bună la uzură, capabile să reziste la temperaturi și presiuni ridicate.
· Oțel inoxidabil/aliaje rezistente la căldură-: utilizați inserții de tip M-, care necesită o muchie ascuțită și o rezistență excelentă la muchia-întărită.
· Fontă: utilizați inserții de tip K-, de obicei realizate din ceramică sau material CBN, care necesită rezistență la uzură extrem de ridicată.
· 1. Aliaj de aluminiu/Cupru: Folosiți inserții neacoperite sau acoperite cu DLC-cu un unghi mare de racordare și margini extrem de ascuțite pentru a evita marginea-înălțată.
2. Selectați tipul de canelură pe baza procesului de prelucrare
* Degroșare: utilizați tipuri de-caneluri de mare rezistență, cum ar fi E și R. Caracteristicile includ o muchie de tăiere puternică, o rază mare și capacitatea de a rezista la adâncimi mari de tăiere și avansuri, dar finisajul suprafeței este în general mediu.
* Finisare: Folosiți tipuri de caneluri ascuțite, cum ar fi F și P. Caracteristicile includ un unghi mare de greblare, muchie ascuțită și viteză de tăiere ușoară, obținând un finisaj de suprafață sub Ra1.6.
* Frezare cu umăr pătrat: utilizați inserții cu unghi de plumb de 90 de grade pentru a forma pereți laterali în unghi drept-.
* Frezare frontală: Folosiți inserții rotunde sau de 45 de grade. 45 grade optimizează distribuția forței de tăiere, în timp ce inserțiile rotunde sunt potrivite pentru frezarea-cu avans mare.
3. Selectați Precizie pe baza mașinii-unelte și a condițiilor de lucru
* Degroșare: utilizați inserții de gradul de toleranță M (turnate) pentru o rentabilitate ridicată{0}}.
* Finisare: utilizați inserții de gradul de toleranță G (șlefuit) pentru o consistență dimensională ridicată, potrivite pentru prelucrarea de înaltă{0}}precizie.
II. Utilizarea corectă a inserțiilor de frezare
1. Instalare și inspecție
* Curăţare: Curăţaţi bine canelurile corpului tăietorului şi partea inferioară a insertului înainte de instalare. Așchiile reziduale pot face ca inserția să se încline, ducând la așchiere anormală.
* Strângere: Folosiți o cheie dinamometrică pentru a strânge șuruburile la cuplul specificat în manualul de instrucțiuni al corpului tăietorului. Un cuplu insuficient va slăbi inserția, în timp ce un cuplu excesiv poate zdrobi inserția sau deteriora șurubul.
* Centrare: pentru inserții cu muchie de finisare, asigurați-vă că muchia de finisare este paralelă cu direcția de avans; pentru freze cu capat, verificați dacă înălțimea fiecărui vârf este consecventă.
2. Setările parametrilor de tăiere
* Viteză liniară: Consultați valoarea recomandată în eșantionul de inserție. O viteză prea mare va cauza crăpare la cald și uzură rapidă; o viteză prea mică va duce la-marginea în sus. În general, începeți reglarea de la limita inferioară a valorii recomandate.
* Avans per dinte: 0,15-0,4 mm/z pentru degroșare, 0,05-0,15 mm/z pentru finisare. Rețineți că viteza de avans diferă semnificativ între inserțiile rotunde și inserțiile cu umăr pătrat.
* Adâncimea de tăiere: Pentru prelucrarea brută, adâncimea de tăiere nu trebuie să depășească 70% din lungimea muchiei de tăiere pentru a evita deteriorarea corpului sculei.
3. Când să folosiți lichid de răcire
• Prelucrarea brută a oțelului: Se recomandă să nu se folosească lichid de răcire; utilizați tăierea uscată + îndepărtarea-de așchii cu aer de înaltă presiune pentru a evita fisurarea termică a muchiei de tăiere.
• Oțel inoxidabil/aliaj de titan: trebuie utilizat lichid de răcire de înaltă-presiune,-debit- mare, iar duza trebuie îndreptată spre zona de formare a așchiilor pentru a ajuta la spargerea așchiilor și la lubrifiere.
• Fontă: Tăiere uscată.
• Aliaje de aluminiu: Trebuie folosite emulsii sau lubrifiere minimă pentru a preveni topirea așchiilor de aluminiu pe muchia de tăiere.
Stăpânirea utilizării și calendarului inserțiilor de frezare implică în esență găsirea echilibrului optim între cost și eficiență. Operatorii ar trebui să dezvolte obiceiul de a observa în mod regulat (de exemplu, la fiecare 20 de bucăți sau la fiecare 30 de minute) starea inserțiilor, folosind patru „senzori”-sunete, așchii, încărcătură și calitatea suprafeței-pentru a evalua. Indexarea sau înlocuirea în timp util atunci când inserția ajunge la banda de uzură uniformă, așteptată, nu numai că protejează corpul sculei scumpe, dar asigură și o prelucrare stabilă și eficientă. Amintiți-vă: cea mai scumpă inserție este cea care a eșuat, dar este încă folosită.
Dacă aveți întrebări despre instrumentele marca MANF, vă rugăm să ne sunați pentru consultanță sau negociere"
Contactați-ne:Numele companiei:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Adresă: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;E-mail:myxcuttingtools@gmail.com;Site web: https://www.myxcutting
