Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. este o întreprindere orientată spre servicii specializată în vânzările și funcționarea instrumentelor CNC. Oferă tăieturi de frezare din oțel din tungsten, inserții de frezare, inserții de întoarcere, canale și tăiere inserții, inserții de foraj și plictisire, inserții multifuncționale, inserții de filetare și alte inserții indexabile și suporturi de scule potrivite și discuri tăietoare. A stabilit o cooperare strategică pe termen lung și stabilă, cu o producție profesională binecunoscută și dezvoltarea întreprinderilor de producție eficiente de frezare a oțelului din tungsten. Compania are echipamente avansate de producție, cum ar fi Swiss Rollomaty, German Walter, japoneză Makino Seiki și German Zoller-Genus 3S, American PG 1000 și alte echipamente de testare. Bazându -ne pe serviciile și operațiunile noastre, combinate cu o orientare puternică de cercetare și dezvoltare și orientare a producției, rezolvăm diverse probleme de instrumente pentru companiile de procesare și producție. În acest fel, devenim un serviciu profesionist de integrare a uneltei de optimizare a costurilor de soluție-costuri, cu scopul de a obține optimizarea costurilor de procesare a produselor ca punct de plecare, astfel încât să obținem beneficii reciproce și o dezvoltare comună.
Corecția înălțimii centrale este, de asemenea, un pas cheie în procesul de instalare. Înălțimea centrală a burghiului U trebuie să fie în concordanță cu înălțimea centrală a fusului de mașini -unelte, iar eroarea este în general controlată în interiorul 0. 1mm. Dacă înălțimea centrală se abate, burghiul U va fi supus unei forțe inegale în timpul procesului de tăiere, ceea ce duce la o uzură crescută pe ambele părți ale lamei, iar diametrul găurii procesat va fi prea mare, ceea ce nu poate îndeplini cerințele de precizie. În special pentru exercițiile U cu diametre mai mici, cerințele de înălțime centrală sunt mai stricte, iar o ușoară abatere poate determina ruperea burghiei U -ul mic. După instalarea burghiului U, asigurați -vă că utilizați instrumente profesionale de măsurare, cum ar fi un micrometru, pentru a măsura cu atenție și a corecta înălțimea centrală pentru a asigura exactitatea instalației de burghiu U.
2. Sistemul de răcire trebuie garantat
Lichidul de răcire joacă un rol vital în funcționarea normală a burghiului U. Are două funcții cheie principale. Unul este să înlăture cantitatea mare de căldură generată în timpul procesului de tăiere, să împiedice deteriorarea instrumentului din cauza supraîncălzirii și extinderea duratei de viață a instrumentului; Cealaltă este să descărcați jetoanele fără probleme pentru a evita acumularea de jetoane în zona de prelucrare, afectând calitatea și eficiența procesării.
Pentru a se asigura că lichidul de răcire își poate juca pe deplin rolul, este necesar să se asigure că lichidul de răcire este descărcat din U, lichidul de răcire este evacuat din centrul burghiului, iar presiunea trebuie să fie suficient de mare. Presiunea de răcire poate fi crescută prin blocarea excesului de apă de apă a turelei, astfel încât să se poată grăbi spre zona de tăiere cu forță. La procesarea oțelului din aliaj de înaltă rezistență, o cantitate mare de căldură va fi generată în timpul procesului de tăiere. Dacă presiunea lichidului de răcire este insuficientă și căldura nu poate fi luată la timp, lama va fi ușor uzată sau chiar ablată din cauza supraîncălzirii. Verificați în mod regulat debitul și presiunea lichidului de răcire pentru a vă asigura că acesta este stabil în intervalul corespunzător. În același timp, acordați atenție curățeniei lichidului de răcire pentru a evita impuritățile care blochează canalul de răcire și afectarea efectului de răcire.
3. Reglarea rezonabilă a parametrilor de tăiere
Selecția rezonabilă a parametrilor de tăiere este un factor esențial în asigurarea calității și eficienței procesării forajului U. Parametrii de tăiere a exercițiilor U includ viteza, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere, etc. Acești parametri trebuie să fie luați în considerare și ajustați în mod cuprinzător în funcție de materialul, duritatea, diametrul instrumentului și performanța mașinii -unelte.
În general, pentru materiale cu o duritate mai mare, cum ar fi oțelul întărit, rata de alimentare și adâncimea de tăiere ar trebui reduse în mod corespunzător, iar viteza ar trebui să fie crescută în același timp pentru a reduce uzura sculei și a asigura calitatea procesării. Pentru materiale mai moi, cum ar fi aliajele de aluminiu, rata de alimentare poate fi crescută în mod corespunzător pentru a accelera viteza de procesare. Când selectați parametrii de tăiere, vă puteți referi și la valoarea de încărcare a mașinii -unelte pentru reglare. Dacă încărcarea mașinii -unelte este prea mare, înseamnă că parametrii de tăiere sunt prea mari și trebuie să fie reduse corespunzător; În schimb, dacă încărcarea mașinii -unelte este prea mică, parametrii de tăiere pot fi crescuți în mod corespunzător pentru a oferi un joc complet capacității de procesare a burghiei U. Diferite mărci de lame pot avea spectacole diferite. Prin urmare, atunci când utilizați lame noi, ar trebui să efectuați mai întâi tăierea încercării și să optimizați parametrii de tăiere în funcție de rezultatele tăierii încercării.
4. Inspecția lamei este indispensabilă
Lama este partea care participă direct la tăierea burghiului U, iar starea sa afectează în mod direct efectul de procesare. În procesul de utilizare a burghiului U, ar trebui să dezvolți un obicei bun de a verifica frecvent lama. Înainte de fiecare procesare, observați cu atenție dacă marginea de tăiere a lamei este purtată, deteriorată sau cioplită. Dacă se constată că lama este purtată, chiar dacă gradul de uzură este ușor, aceasta va afecta precizia procesării și calitatea suprafeței. În acest moment, lama trebuie înlocuită la timp.
Diferite tipuri de lame au limite de uzură diferite. În timpul procesului de producție, cel mai bine este să înregistrați relația dintre uzura lamei și numărul de piese care pot fi procesate, astfel încât să înțelegeți cu exactitate durata de viață a lamei și să o înlocuiți la timp. Atunci când se prelucrează un lot de piese, pe măsură ce numărul de procesare crește, uzura lamei este apreciată prin observarea modificărilor rugozității suprafeței și a preciziei dimensionale a găurilor procesate, combinate cu numărul de piese de lucru procesate. Când se ajunge la cantitatea de procesare predeterminată sau se constată că calitatea de procesare este redusă, lama trebuie înlocuită la timp pentru a asigura continuitatea și stabilitatea procesării. Când înlocuiți lama, acordați atenție poziției de instalare și direcției diferitelor lame. Nu le instalați invers pentru a evita afectarea efectului de procesare.
Aveți grijă în procesul de instalare
La instalarea burghiului U, nu trebuie subestimat niciun detaliu mic. Direcția de instalare a lamei este crucială. Odată ce este instalat în sens invers, nu numai că efectul de procesare preconizat nu va fi obținut, dar poate provoca daune premature ale lamei în timpul procesului de procesare și chiar poate provoca probleme grave, cum ar fi ruperea sculelor. Când instalați lama periferică și lama centrală, urmați cu strictețe instrucțiunile manualului de scule pentru a vă asigura că direcția de tăiere a lamei este corectă și se potrivește cu direcția de procesare a piesei de lucru.
Corecția înălțimii centrale este, de asemenea, un pas cheie în procesul de instalare. Înălțimea centrală a burghiului U trebuie să fie în concordanță cu înălțimea centrală a fusului de mașini -unelte, iar eroarea este în general controlată în 0. 1mm. Dacă înălțimea centrală se abate, burghiul U va fi supus unei forțe inegale în timpul procesului de tăiere, ceea ce duce la o uzură crescută pe ambele părți ale lamei, iar diametrul găurii procesat va fi prea mare, ceea ce nu poate îndeplini cerințele de precizie. În special pentru exercițiile U cu diametre mai mici, cerințele de înălțime centrală sunt mai stricte, iar o ușoară abatere poate determina ruperea burghiei U -ul mic. După instalarea burghiului U, asigurați -vă că utilizați instrumente profesionale de măsurare, cum ar fi un micrometru, pentru a măsura cu atenție și a corecta înălțimea centrală pentru a asigura exactitatea instalației de burghiu U.
Sistemul de răcire trebuie garantat
Lichidul de răcire joacă un rol vital în funcționarea normală a burghiului U. Are două funcții cheie principale. Unul este să înlăture cantitatea mare de căldură generată în timpul procesului de tăiere, să împiedice deteriorarea instrumentului din cauza supraîncălzirii și extinderea duratei de viață a instrumentului; Cealaltă este să descărcați jetoanele fără probleme pentru a evita acumularea de jetoane în zona de prelucrare, afectând calitatea și eficiența procesării.
Pentru a se asigura că lichidul de răcire își poate juca pe deplin rolul, este necesar să se asigure că lichidul de răcire este ejectat din centrul burghiului U și presiunea este suficient de mare. Presiunea lichidului de răcire poate fi crescută prin blocarea excesului de prize de apă ale turelei, astfel încât să se poată grăbi spre zona de tăiere cu forță. La procesarea oțelului din aliaj de înaltă rezistență, o cantitate mare de căldură va fi generată în timpul procesului de tăiere. Dacă presiunea lichidului de răcire este insuficientă și căldura nu poate fi luată la timp, lama va fi ușor uzată sau chiar ablată din cauza supraîncălzirii. Verificați în mod regulat debitul și presiunea lichidului de răcire pentru a vă asigura că acesta este stabil în intervalul corespunzător. În același timp, acordați atenție curățeniei lichidului de răcire pentru a evita impuritățile care blochează canalul de răcire și afectarea efectului de răcire.
Reglarea rezonabilă a parametrilor de tăiere
Selecția rezonabilă a parametrilor de tăiere este un factor esențial în asigurarea calității și eficienței procesării forajului U. Parametrii de tăiere a exercițiilor U includ viteza, viteza de alimentare și adâncimea de tăiere, etc. Acești parametri trebuie să fie luați în considerare și ajustați în mod cuprinzător în funcție de mulți factori, cum ar fi materialul, duritatea, diametrul instrumentului și performanța mașinii -unelte.
În general, pentru materiale cu o duritate mai mare, cum ar fi oțelul întărit, rata de alimentare și adâncimea de tăiere ar trebui reduse în mod corespunzător, iar viteza ar trebui să fie crescută în același timp pentru a reduce uzura sculei și a asigura calitatea procesării. Pentru materiale mai moi, cum ar fi aliajele de aluminiu, rata de alimentare poate fi crescută în mod corespunzător pentru a accelera viteza de procesare. Când selectați parametrii de tăiere, vă puteți referi și la valoarea de încărcare a mașinii -unelte pentru reglare. Dacă încărcarea mașinii -unelte este prea mare, înseamnă că parametrii de tăiere sunt prea mari și trebuie să fie reduse corespunzător; În schimb, dacă încărcarea mașinii -unelte este prea mică, parametrii de tăiere pot fi crescuți în mod corespunzător pentru a oferi un joc complet capacității de procesare a burghiei U. Diferite mărci de lame pot avea spectacole diferite. Prin urmare, atunci când utilizați lame noi, ar trebui să efectuați mai întâi tăierea încercării și să optimizați parametrii de tăiere în funcție de rezultatele tăierii încercării.
Inspecția lamei este esențială
Ca parte a burghiului U care participă direct la tăiere, starea sa afectează în mod direct efectul de procesare. În procesul de utilizare a burghiului U, ar trebui să dezvolți un obicei bun de a verifica frecvent lama. Înainte de fiecare procesare, observați cu atenție dacă marginea de tăiere a lamei este purtată, deteriorată sau cioplită. Dacă se constată că lama este purtată, chiar dacă gradul de uzură este ușor, aceasta va afecta precizia procesării și calitatea suprafeței. În acest moment, lama trebuie înlocuită la timp.
Diferite tipuri de lame au limite de uzură diferite. În timpul procesului de producție, cel mai bine este să înregistrați relația dintre uzura lamei și numărul de piese care pot fi procesate, astfel încât să înțelegeți cu exactitate durata de viață a lamei și să o înlocuiți la timp. Atunci când se prelucrează un lot de piese, pe măsură ce numărul de procesare crește, uzura lamei este apreciată prin observarea modificărilor rugozității suprafeței și a preciziei dimensionale a găurilor procesate, combinate cu numărul de piese de lucru procesate. Când se ajunge la cantitatea de procesare predeterminată sau se constată că calitatea de procesare este redusă, lama trebuie înlocuită la timp pentru a asigura continuitatea și stabilitatea procesării. Când înlocuiți lama, acordați atenție poziției de instalare și direcției diferitelor lame. Nu le instalați invers pentru a evita afectarea efectului de procesare.
Rezumat
Exercițiile U ocupă o poziție importantă în domeniul procesării mecanice moderne, cu eficiența lor ridicată, costuri reduse, precizie ridicată și adaptabilitate largă. A adus o mare comoditate producției de multe industrii și a îmbunătățit semnificativ eficiența producției și calitatea produselor. Pe măsură ce industria producției continuă să -și crească cerințele pentru prelucrarea exactității și eficienței, exercițiile U vor juca cu siguranță un rol mai important în dezvoltarea industrială viitoare și vor ajuta industria producției să se deplaseze la un nivel superior.
Dacă aveți întrebări cu privire la instrumentele MANF, vă rugăm să ne sunați pentru consultare sau negociere "
Contactați -ne: Numele companiei: Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd; Tel: 8618962438699; Adresa: Camera 3003, Clădirea 3, Zhengtailong, nr. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China; Email: myxcuttingtools@gmail.com;
