Înainte ca tehnologia de producție a PDC să fie matură, sau cu o perioadă de timp înainte de dezvoltarea burghiilor PDC, unii producători au înlocuit diamantele naturale cu granulație mare cu diamante sintetice policristalin cimentate fără carburi pentru a produce burghie fixate la suprafață. Forma policristalelor are un bloc cilindric, triunghiular, un disc și dreptunghiular, în formă de bloc și alte capete ale conului, cum ar fi Geoset, Fomset, De Beers' Syndax3 și TSP al Institutului Zhengzhou Sanmo, caracteristica lor comună este că au un nivel ridicat. stabilitate termică, adică pot rezista la temperaturi ridicate de 1000 de grade ~ 1100 de grade și pot fi sinterizate direct pe coroana carcasei burghiului compusă din pulbere de carbură de tungsten și metal nelegat ca dinți de foraj, formarea de zdrobire și tăiere.
În 1969-1975, Institutul Zhengzhou Sanmo a produs mai multe policristale JR20SN-2 de diferite diametre, care au fost utilizate pentru prima dată pentru fabricarea burghiilor pregnance și alezoare pentru protecția diametrului, forând în formațiunile de sub gradul 7 al minei și apoi folosind policristale de 6 × 6 mm pentru a fabrica biți de raclere de ulei și a efectuat teste în Shengli Oilfield, luând ca exemplu forarea la aceeași adâncime a sondei de 2400 m, în comparație cu biții de raclere din carbură cimentată, fiecare sondă poate economisi 1,1 ~ 12,{{ 11}} yuani și economisiți 78% În comparație cu bitul conic, bitul de raclere policristalin economisește mai mult de 50% din cost, iar timpul de foraj este redus cu 5 ~ 8 zile. În plus, burghiul pentru miez geologic și alezul din policristalin de 1,8 × 5 mm și policristal de 2,5 × 5 mm sunt folosite pentru metalurgie, zăcămintele de cărbune și burghiu de pregnancing geologic, iar efectul este similar cu cel al diamantului natural.
La începutul anilor 80 ai secolului al XX-lea, înainte ca PDC-ul dezvoltat independent de China să nu aibă succes, policristalele de 6 × 6 mm au fost folosite într-un număr mare de bucăți de miez pentru forarea petrolului și a gazelor și bucăți complete de foraj pentru coaja de pepene verde. Policristalele masive triunghiulare au fost, de asemenea, utilizate pe scară largă în fabricarea de formațiuni medii-dure până la dure (de exemplu, calcar, dolomit), carote sau burghie complete în formațiuni ușor abrazive. De la producția pe scară largă de PDC autohton în anii 90, diamantul sintetic policristalin s-a retras treptat de pe piața de foraj și a fost complet înlocuit de PDC.
Cercetarea și dezvoltarea și aplicarea biților PDC pentru forarea de petrol și gaze au trecut printr-o lungă perioadă de timp, rezistența la impact a PDC în stadiul incipient nu este mare, există un fenomen de stratificare, împreună cu problemele în proiectarea și fabricarea forajului. bit și riscul de foraj de petrol și gaze, producătorii de biți conici care ocupă o cotă mare din piața de foraj nu sunt atât de pozitivi, astfel încât cercetarea și dezvoltarea și aplicarea biților PDC au întâmpinat mari dificultăți și rezistență.
În 1973 ~ 1975, Statele Unite au folosit PDC (Compax) de 8,38 × 2,8 mm produs de GE, iar stratul de diamant avea o grosime de 0,5 mm pentru a fi sudat pe stâlpul dinților din carbură cimentată și apoi instalat pe burghiul din oțel. bit pentru testare. Cu toate acestea, având în vedere structura și caracteristicile de performanță ale PDC și faptul că majoritatea formațiunilor de petrol și gaze sunt formațiuni moi, medii și dure, producătorii de burghie se concentrează pe aplicarea PDC pe piața de foraj petrolier cu perspective semnificative de piață. Centrul de cercetare de foraj de la Universitatea Tulsa din Statele Unite a fost implicat în proiectarea inițială a bitului PDC plan și a efectuat un test pivot al PDc-ului în sine. În această perioadă, GE a efectuat teste a patru burghie PDC în Texas de Sud, Colorado, Utah și Michigan superior, expunând unele probleme în proiectarea și fabricarea dinților și burghiilor PDC.
În decembrie 1976, GE a lansat Stratapax, o serie de produse PTC pentru burghie, care au îmbunătățit performanța, le-au făcut mai rezistente la impact și mai favorabile pentru fixarea pe corpul burghiului. În același timp, Diamant B0art a desfășurat, de asemenea, câteva teste de biți PDC cu succes în Golful Persic și roci de sare din Marea Nordului și East.man Christensen în Marea Nordului.
După testul exploratoriu preliminar menționat mai sus, de la sfârșitul anilor 80 până în prezent, fabrica de PDC a efectuat o serie de îmbunătățiri și inovații la PDC, astfel încât performanța PDC a fost mult îmbunătățită, iar marile companii de foraj cu boom-ul pieței de energie, prețurile țițeiului continuă să atingă noi maxime, ei și companiile petroliere împreună au dezvoltat în mod activ o serie de noi biți PDC, îmbunătățesc utilizarea efectului și extinde domeniul de utilizare.
Începând cu anii 90, din perspectiva hidraulicii burghiului, fenomenul sacului de noroi pentru burghie în șist a fost controlat cu succes prin îmbunătățirea noroiului de foraj, ceea ce a făcut o descoperire în rezolvarea problemelor existente în stratul intermediar de șist. Cea mai mare dezvoltare a burghiului PDC este că compania Amoco a descoperit că cel mai important motiv pentru deteriorarea burghiului este cauzat de deviația de rotație (girația) a burghiului și apoi a dezvoltat tehnologia de proiectare a deformarii burghiului anti-burghiu, fiecare burghiu. producător din perspectiva designului burghiului asupra structurii dinților, structurii aripii tăietorului, formei profilului burghiului etc., o serie de tehnologie de proiectare anti-deformare, gradul de deformare a rotației este redus la minim. În plus, Eastman Christensen a comercializat produsele anti-balansare de la Amoco utilizând un dispozitiv de lucru cu bit stabilizator care permite PDC-ului să reducă sarcinile severe de deformare care îl fac să se rupă în timpul forajului și a lansat oficial bitul de deviere anti-rotație, care este mai avantajos. pentru forarea în formațiuni de rocă multistratificate (interpaturi eterogene). În plus, forma coroanei burghiului s-a schimbat și de la o formă plată la o formă de coajă de pepene verde cu 3~8 lame sau chiar mai multe lame (spirală).
Un alt motiv pentru îmbunătățirea și inovarea continuă a burghiilor PDC este dezvoltarea și aplicarea unor sisteme de modelare a datelor computerizate (CAD/CAM) mai moderne și complexe, combinate cu validarea de laborator, pentru a crește siguranța aplicării cu succes a burghiilor. În China, dezvoltarea bitului PDC din cauza impactului localizării PDC, în raport cu Statele Unite, aproximativ 15 ani mai târziu, la mijlocul-80secolului al XX-lea, Jianghan Drill Bit Factory, Dagang Switchboard Factory Drilling Research Institutul și Universitatea de Petrol din Beijing și alte unități au început să dezvolte biți PDC, în 1985, compania Sichuan Shi-Christensen de biți de diamant și în 1990, Xinjiang Emperor Ace Drill Bit Tool Company a fost înființată după introducerea tehnologiei de biți PDC mature străine și continuarea noi tehnologia și utilizarea GE, Calitatea PDC produsă de DeBeers și USS este stabilă și de încredere, iar burghiele pe care le produc au performanțe excelente în foraj, ceea ce a deschis calea pentru dezvoltarea și aplicarea biților PDC în China și a arătat perspectivele strălucitoare ale biților PDC pe piața de foraj de petrol și gaze. Cu toate acestea, din cauza costului ridicat și a prețului ridicat al burghiilor, aplicarea sa este promovată în principal în forajul zăcămintelor petroliere și offshore din Xinjiang.
În 1988, Institutul Zhengzhou Sanmo a dezvoltat în mod independent un PDC foarte ieftin pus pe piață, a accelerat ritmul de localizare a biților PDC din China și, succesiv, au apărut Institutul de Cercetare pentru Foraje Jianghan Drill Factory, Dagang Petroleum Switchboard Factory, Shengli Oilfield Drilling Institute, Daqing Petroleum Administration Bit Factory și o serie de fabrici de producție de biți PDC, biți PDC complet localizați în Daqing Oilfield, Zhongyuan Oilfield, Dagang Oilfield, Shengli Oilfield, Liaohe Oilfield, Jilin Oilfield și alte zone au fost promovate și popularizate.
Datorită începutului anilor 90 ai secolului XX, performanța PDC-ului autohton nu este satisfăcătoare, iar nivelul de proiectare și fabricație al unor producători de burghie este relativ scăzut, efectul de foraj nu este ideal, până când Zhengzhou Xinya Composite Superhard Materials Co., Ltd a fost pusă în producție și au fost efectuate cercetări și inovații neîntrerupte în tehnologia de fabricație PDC, specificațiile produselor au fost în concordanță cu produsele străine, iar calitatea și fiabilitatea produselor au fost îmbunătățite, astfel încât să îndeplinească practic cerințele tehnice ale clienți interni și străini de burghie pentru forarea formațiunilor moi și dure, iar compania sa angajat în principal în dezvoltarea de burghie potrivite pentru formațiuni dure.PDC pentru burghie în formațiuni greu de atacat, cum ar fi straturile intermediare și puțurile adânci. În plus, în ceea ce privește producția de burghie, pe lângă compania de burghie Sichuan Shiyi Christensen, compania de scule de burghie Xinjiang Emperor Ace și o serie de companii producătoare de burghie de înaltă calitate au apărut: cum ar fi compania Chengdu Baiste de burghie, Compania de scule Wuhan Yistar, compania Chengdu Dipu de biți de diamant și Compania de biți de piatră din Sichuan Sichuan. Se crede că, în viitorul apropiat, efectul de utilizare și domeniul de aplicare al burghiilor PDC autohtone va progresa rapid odată cu îmbunătățirea calității PDC și îmbunătățirea designului și a nivelului de fabricație a burghiului.
