Care agent de lame din seria de instrumente de strung chinezesc are cea mai completă gamă de produse

Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. este o sucursală directă a Hong Kong Meiya International Trading Company din China. Are propria sa marcă de scule: MANF, angajată în vânzarea și operarea sculelor CNC. Oferă freze din oțel tungsten, lame de frezat, lame de strunjire, lame de canelare și tăiere, lame de găurit și de găurit, lame multifuncționale, lame de filetare și alte lame indexabile și suporturile de scule și discuri de tăiere potrivite. De asemenea, a ajuns la o cooperare strategică pe termen lung cu multe fabrici de producție binecunoscute. Cele două părți dezvoltă, proiectează și produc împreună echipe, echipamente avansate și inovează și îmbunătățesc continuu puterea tehnică. Aceștia sunt angajați în cooperarea reciprocă, ghidați de servicii tehnice și formează o formă de încredere reciprocă în lanțul industrial pentru a rezolva problemele companiilor de procesare și producție. Diverse probleme de procesare.
În domeniul vast al prelucrărilor mecanice, lama sculei de strunjire este, fără îndoială, una dintre cele mai critice componente de bază și poate fi privită ca un asistent puternic pentru prelucrarea metalelor. Acționează direct asupra piesei de prelucrat, asumând sarcina grea de a îndepărta materialul în exces și de a modela o formă și dimensiune precisă. Performanța sa joacă un rol decisiv în precizia prelucrării, eficiența și calitatea suprafeței piesei de prelucrat. Nu este exagerat să spunem că fiecare îmbunătățire ușoară a lamei sculei de strunjire poate declanșa schimbări majore în întreaga industrie de prelucrare mecanică și poate injecta o forță motrice continuă și puternică în dezvoltarea industriei de producție. Există multe soiuri clasificate în funcție de materialul lamei:
(I) Oțel de mare viteză
Oțelul rapid, cunoscut și sub denumirea de oțel rapid, este un oțel pentru scule care conține diverse elemente de aliaj, cum ar fi wolfram, molibden, crom și vanadiu. După tratamentul termic, duritatea poate atinge HRC63 - 66. Are duritate și rezistență bune, prelucrabilitate excelentă și poate obține cu ușurință o margine ascuțită după ascuțire. Poate rezista la forțe mari de impact, ceea ce o face foarte utilă în domeniul producției de scule complexe, cum ar fi cele utilizate în mod obișnuit la fabricarea diverselor scule de strunjire de formare complexă, scule de filetare, burghie, aleze etc. Cu toate acestea, oțelul de mare viteză are rezistență scăzută la căldură și poate rezista doar la o temperatură maximă de 600 de grade. Odată depășită această limită, duritatea va scădea brusc și nu poate satisface nevoile de tăiere de mare viteză. Prin urmare, aplicarea sa este supusă anumitor restricții în scenarii care necesită procesare de mare viteză și eficientă. De exemplu, atunci când strungurile obișnuite efectuează strunjire fină pe unele piese mici, de înaltă precizie, care nu sunt sensibile la viteza de prelucrare, sculele de strunjire din oțel de mare viteză se pot baza pe marginile lor ascuțite și duritatea bună pentru a asigura precizia prelucrării și calitatea suprafeței; dar în procesarea pe scară largă, cu eficiență ridicată, pe linii de producție automate sau strunguri CNC de mare viteză, uneltele din oțel de mare viteză sunt dificil de executat.
(II) Carbură cimentată
Carbura cimentată este un compus dur de metale refractare (cum ar fi carbură de tungsten WC, carbură de titan TiC, carbură de tantal TaC, carbură de niobiu NbC Este realizat din carbură de tungsten (cum ar fi cobalt, molibden, nichel etc.) și metal de lipire (în principal cobalt Co, unele conținând molibden Mo, nichel Ni etc.) prin pulbere metalurgie. Duritatea sa este la fel de mare ca 89-93HRA (echivalent cu 74-82HRC), cu o rezistență excelentă la uzură și la temperatură de 800-1000 grade îmbunătățește considerabil eficiența prelucrării. Este utilizat pe scară largă în prelucrarea mecanică modernă și este materialul preferat pentru multe unelte.
În funcție de compoziția chimică principală și caracteristicile de performanță, carbura cimentată poate fi împărțită în următoarele categorii:
Categoria K (categoria tungsten cobalt, echivalent cu categoria YG): Componentele principale sunt carbura de tungsten WC și cobalt Co, cu duritate bună, dar duritate relativ slabă și rezistență la uzură, potrivite pentru prelucrarea materialelor fragile precum fonta și bronzul. Calitățile comune includ YG8, YG6, YG3 etc., unde numărul reprezintă procentul de conținut de Co, cum ar fi YG6, care conține 6% Co. Cu cât conținutul de Co este mai mare, cu atât duritatea este mai bună. În general, YG8 este adesea folosit pentru prelucrarea brută, YG6 este potrivit pentru semifinisare, iar YG3 este utilizat pentru finisare, care poate îndeplini diferite cerințe de precizie de prelucrare.
Tip P (tip tungsten cobalt titan, echivalent cu tipul YT): compus din carbură de tungsten WC, carbură de titan TiC și cobalt Co, cu rezistență remarcabilă la căldură și rezistență la uzură, dar duritate scăzută la impact, utilizat în principal pentru prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțelul. Clasele comune, cum ar fi YT5, YT15, YT30, etc. Cifrele reprezintă procentul de conținut de carbură de titan TiC. Cu cât este mai mare conținutul de TiC, cu atât este mai bună rezistența la uzură, dar cu atât duritatea este mai mică. YT5 este adesea folosit pentru prelucrarea brută, YT15 pentru semifinisare și YT30 pentru finisare, care poate face față eficient diferitelor etape de prelucrare a oțelului.
Tip M (tip tungsten-cobalt-titan-tantal-niobiu, echivalent cu tipul YW): la carbura cimentată tungsten-cobalt-titan se adaugă o cantitate mică de carbură de metal rară (TaC sau NbC), care are avantajele primele două tipuri de carbură cimentată. Poate procesa atât materiale fragile, cât și dure și poate fi folosit și pentru materiale dificil de prelucrat, cum ar fi aliaje la temperaturi înalte, aliaje rezistente la căldură și fontă aliată. Calitățile utilizate în mod obișnuit sunt YW1 și YW2, care au o gamă mai largă de aplicații, versatilitate puternică și performanțe remarcabile în sarcini complexe de procesare.
(III) Unelte ceramice
Uneltele ceramice au la bază materiale ceramice și au o serie de caracteristici excelente. Duritatea sa la temperatura camerei este la fel de mare ca 91-95HRC și rezistența la căldură este excelentă. Poate menține în continuare o duritate de 80HRC la o temperatură ridicată de 1200 de grade, iar rezistența și duritatea la încovoiere sunt rareori reduse în condiții de temperatură ridicată; are stabilitate chimică extrem de ridicată, afinitate scăzută cu metalele și rezistență excelentă la oxidare la temperaturi înalte. Chiar și la temperatura de topire, nu interacționează cu oțelul, reducând eficient aderența, difuzia și uzura de oxidare a sculei; are un coeficient de frecare scăzut, iar așchiile nu sunt ușor de lipit de unealtă și nu este ușor să produci marginea construită, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ calitatea suprafeței de prelucrare.
Cu toate acestea, uneltele ceramice au și limitări evidente. Este fragil, are rezistență și duritate scăzute, iar rezistența sa la încovoiere este de numai 1/2-1/5 din cea a carburii cimentate. Când îl utilizați, parametrii geometrici și cantitatea de tăiere trebuie selectați cu atenție pentru a evita încărcările de impact, altfel este foarte ușor să rupeți marginea și să rupeți; conductivitatea termică este scăzută, doar 1/2-1/5 din cea a carburii cimentate, dar coeficientul de dilatare termică este cu 10-30% mai mare decât cel al carburii cimentate, iar rezistența la șoc termic este slabă. Schimbările de temperatură în timpul procesării pot provoca cu ușurință fisuri. Prin urmare, sculele ceramice sunt adesea folosite pentru finisarea pieselor călite cu o duritate între HRC45 și 55 și joacă un avantaj unic în domeniul prelucrării de precizie pentru a asigura nevoile de prelucrare de înaltă precizie și de înaltă calitate.
(IV) Materiale de scule superhard
Materialele de scule superhard includ în principal nitrură de bor cubică (CBN) și diamant, care sunt unice în domeniul prelucrării mecanice cu duritatea lor ultra-înalta.
Nitrură de bor cubică (CBN): duritatea este a doua după diamant, iar microduritatea poate atinge 8000-9000HV. Are stabilitate termică bună și rezistență la căldură de 1300-1500 grade, care este mult mai mare decât diamantul (700-800 grade). Are o stabilitate chimică extrem de puternică la metalele feroase și este utilizat pe scară largă la tăierea fontei și a produselor din oțel călit. Datorită dimensiunii mici a particulelor de CBN monocristal și existenței unor „planuri de clivaj” care sunt ușor de împărțit, instrumentele de tăiere reale folosesc în principal nitrură de bor cubic policristalin (PCBN). Uneltele PCBN pot fi împărțite în continuare în inserții PCBN integrale și inserții compozite PCBN. Inserțiile PCBN integrale sunt fabricate din PCBN sinterizat și au multe muchii de tăiere, care sunt potrivite pentru tăiere în volum mare și de mare viteză. Inserțiile compozite PCBN sunt sudate PCBN pe un substrat de carbură cimentată, care combină duritatea, duritatea și rezistența la uzură și sunt potrivite pentru diferite condiții de lucru. În procesarea post-stingere a blocurilor de cilindri ale motoarelor de automobile, arborilor cotit și a altor piese, uneltele PCBN pot finaliza sarcina eficient și precis, îmbunătățind eficient eficiența producției și calitatea produsului.
Scule diamantate: diamantul este cel mai dur material cunoscut în natură, cu o microduritate de 10,000 HV. Are duritate și rezistență la uzură extrem de ridicate, iar rezistența la uzură este de 60-120 ori mai mare decât cea a carburii cimentate, iar durata de viață a sculei este de 10-100 ori chiar mai mare decât cea a sculelor din carbură cimentată. Are anizotropie evidentă, iar performanța diferitelor planuri și direcții de cristal variază foarte mult. Coeficientul de frecare cu metalele neferoase este extrem de scăzut, aproximativ jumătate din cel al sculelor din carbură cimentată, de obicei între {{10}}.1-0.3, cu deformare mică și forță de tăiere în timpul prelucrării ; are o conductivitate termică excelentă, de 1.5-9 ori mai mare decât a carburii cimentate, iar căldura de tăiere este ușor de disipat, iar temperatura părții de tăiere a sculei este scăzută; marginea de tăiere este extrem de ascuțită, iar cristalul unic contondent al lamei este în general de 0,1-0,5μm, în timp ce instrumentul cu diamant natural poate fi de până la 0,005-0,008μm, ceea ce poate atinge tăiere ultra-subțire și prelucrare ultra-precizie; coeficientul de dilatare termică este scăzut, doar o fracțiune din cel al carburii cimentate, aproximativ 1,5% din cel al oțelului de mare viteză 1/10, precizia dimensională în timpul prelucrării este extrem de stabilă.
Cu toate acestea, uneltele cu diamant au și deficiențe. Stabilitatea termică este relativ slabă. Duritatea scade atunci când temperatura de tăiere depășește 700 de grade. Nu este potrivit pentru tăierea metalelor feroase, deoarece diamantele reacționează ușor cu atomii de fier la temperaturi ridicate, iar atomii de carbon sunt transformați în structuri de grafit, ducând la deteriorarea sculei. Prin urmare, uneltele diamantate sunt utilizate în principal pentru prelucrarea de mare viteză a metalelor neferoase și a materialelor nemetalice, cum ar fi diferite metale neferoase rezistente la uzură (aliaje de siliciu aluminiu, aliaje de cupru și cupru, carbură cimentată etc.), nemetale rezistente la uzură (materiale ceramice, materiale grafite, cauciuc plastic, fibră de sticlă etc.) și joacă un rol de neînlocuit în precizie domenii de producție precum electronică, optică și aerospațială.
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. va susține filozofia de operare „onestitate și practică” reciproc avantajoasă și de câștig-câștig, bazată pe o echipă profesionistă cu tehnologie excelentă și are o cooperare strategică pe termen lung și stabilă cu multe producții binecunoscute fabrici, realizând încrederea reciprocă a specializării produselor și a diversificării varietăților și oferind întreprinderilor soluții globale de instrumente mai cuprinzătoare și servicii de optimizare a costurilor produselor mai rapid și rapid. Satisfacția ta este urmărirea noastră veșnică! !
Dacă aveți întrebări despre cuțitele MANF, vă rugăm să ne întrebați sau să negociați.”
Contactați-ne:Numele companiei:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Tel:8618962438699;Adresă: Room 3003, Building 3, Zhengtailong, No. 1288 Chengbei Middle Road, Kunshan City, Jiangsu Province, China;E-mail: myxcuttingtools@gmail.com;Site web: https://www.myxcuttingtools.com