Întoarcerea filetului
De ce să ne alegeți?
Experiență bogată
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. este o companie specializată în producția și vânzarea de scule de tăiat metal. Cu mai mult de 20 de ani de experiență, am stabilit noi tehnologii, mașini de vârf și producători de scule ca unul singur, pentru a oferi clienților unelte de calitate, este o ramură directă a companiei Hong Kong Meiya International Trading.
Calitate fiabilă a produsului
Suntem mândri de serviciile noastre de înaltă calitate, rentabile și bune și am câștigat laudele clienților din diverse industrii, cum ar fi aviația, echipamentele medicale, producția de automobile, prelucrarea matrițelor și tehnologia electronică.
Gamă largă de produse
Produsele Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., LTD. acoperă scule de strunjire, unelte de frezat, unelte de găurit și filetare și sisteme de prindere a suportului de scule. Inclusiv inserție din carbură, bară de scule CNC, freză din oțel tungsten, burghiu, alez, robinet, cap de foraj, suport de scule etc., utilizate pe scară largă în aviație, echipamente medicale, producție de automobile, procesare matrițe și tehnologie electronică și multe alte industrii.
Servicii excelente pentru clienți
Nu numai că oferim scule de tăiere de înaltă calitate și eficiente, dar avem și o echipă tehnică excelentă pentru a oferi soluții de prelucrare profesionale și detaliate. Încercăm să extindem în mod activ partenerii de peste mări, pentru a ne asigura că, în viitor, concurența acerbă pe piață pentru a ocupa un avantaj, cooperare câștig-câștig, aștept cu nerăbdare să lucrăm cu tine.
Strunjirea filetului este un proces de prelucrare care implică tăierea filetelor pe o piesă de prelucrat folosind un strung sau o mașină CNC. Acest proces este utilizat pentru a crea filete interne și externe pe o gamă largă de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, titan și metale neferoase. Strunjirea filetului se poate face cu o varietate de instrumente, inclusiv inserții de filetare, matrițe de filetare și robinete de filetare. Inserțiile de filetare, cunoscute și sub denumirea de inserții de strunjire a filetului, sunt instrumente de tăiere care sunt concepute special pentru strunjirea filetului. Sunt fabricate din materiale de înaltă calitate, cum ar fi carbura solidă, care oferă o rezistență excelentă la uzură, durabilitate și precizie. Ele vin în diferite geometrii, cum ar fi profil complet, profil parțial și profil reglabil, pentru a se potrivi diferitelor aplicații de filetare.
Precizie și acuratețe mai mari
Strunjirea filetului folosește unelte de tăiere specializate, cum ar fi inserțiile de filetare, care sunt concepute pentru a oferi tăieturi precise și precise. Acest lucru are ca rezultat o dimensiune și o locație consistentă a firului, ceea ce este deosebit de important în industrii precum medical și aerospațial, unde precizia și acuratețea sunt esențiale.
Flexibilitate mai mare
Strunjirea filetului se poate face cu o varietate de instrumente, cum ar fi inserții de filetare, care vin în diferite geometrii, cum ar fi profil complet, profil parțial și profil reglabil, pentru a se potrivi diferitelor aplicații de filetare. Acest lucru permite o mai mare flexibilitate în procesul de prelucrare, permițând utilizarea diferitelor scule și tehnici de tăiere.
Finisaj de suprafață mai bun
Uneltele de strunjire a filetului sunt proiectate pentru a oferi o tăiere constantă, controlată, care are ca rezultat o finisare mai bună a suprafeței piesei finite. Acest lucru poate fi important în aplicațiile în care este necesară o suprafață netedă, cum ar fi în industria aerospațială și medicală.
Productivitate crescuta
Strunjirea filetului se poate face cu o singura unealta, insert filetare, care poate crea atat filete interne cat si externe, economisind timp si crescand productivitatea.
Durabilitate mai bună
Inserțiile de strunjire a filetului sunt fabricate din materiale de înaltă calitate, cum ar fi carbura solidă, care poate rezista la sarcini mari de tăiere și menține o muchie ascuțită pentru o lungă perioadă de timp. Acest lucru reduce nevoia de înlocuire frecventă și poate economisi costuri pe termen lung.
Tipuri de strunjire a filetului
Filet exterior
Strunjirea filetului exterior este adesea mai ușoară și mai puțin solicitantă pentru unealta decât strunjirea filetului intern și există o serie de metode diferite care pot fi utilizate pentru a obține rezultatele dorite.
De luat în considerare pentru strunjirea filetului extern:
Viteza de avans trebuie să fie egală cu pasul filetului
Alegeți un număr adecvat de treceri de tăiere a filetului și adâncimea de tăiere
Formarea așchiilor, pentru a evita înfundarea așchiilor în jurul sculei și/sau componentei
Evitați vibrațiile cauzate de protuberanțele lungi ale sculei și componentele subțiri
Alinierea sculei și înălțimea centrului
Strunjirea filetului interior
Strunjirea filetului intern este mai solicitantă decât strunjirea filetului extern, din cauza necesității mari de evacuare eficientă a așchiilor și că sculele trebuie adesea să fie mai lungi și mai subțiri.
De luat în considerare pentru strunjirea filetului intern:
Evacuarea așchiilor, în special în găurile oarbe, este ajutată prin folosirea sculelor din stânga pentru filete din dreapta și invers (filetare prin tragere). Totuși, acest lucru creează și un risc mai mare de mișcare a inserției
Folosiți o introducere pe flanc modificată pentru a genera o așchie spirală, care este ușor de ghidat către intrarea în gaură
Alegeți un număr adecvat de treceri de tăiere a filetului și adâncimea de tăiere
Evitați vibrațiile cauzate de proeminențele lungi ale sculei
Alinierea sculei și înălțimea centrului
Dacă este necesară o unealtă lungă pentru atingere, utilizați o unealtă din carbură sau umezită pentru a minimiza vibrațiile
Probleme frecvente la întoarcerea filetului
Evacuarea șarpului
Un factor obișnuit în strunjirea filetului care va cauza ruperea inserțiilor este înfășurarea deșanelor în jurul lucrării. Există modalități și mijloace de a preveni acest lucru, cum ar fi menținerea unui flux puternic de lichid de răcire pe zona pe care o taie vârful și pe muchia de tăiere în sine. Acest lucru ajută la evacuarea trunchiului, prevenind în același timp supraîncălzirea și arderea vârfului. O metodă alternativă este schimbarea direcției tăierii. De exemplu, dacă fileți rotind un fir din dreapta către mandrina, treceți la un vârf de filet din stânga. Tăierea din spatele firului spre față poate împinge trunchiul de pe partea din față a lucrării și poate împiedica să rămână înfășurat în jurul lucrării.
Selectarea gradelor corecte și a datelor de tăiere
Uneori, găsirea calităților corecte și a datelor de tăiere poate fi consumatoare de timp (și după cum știe fiecare inginer din atelier, timpul înseamnă bani!). Pentru a combate acest proces anevoios, care oferă o aplicație simplă și ușor de utilizat pentru a ajuta la identificarea corectă a produsului, calităților și datelor de tăiere. Acest lucru vă asigură că tăiați materialele la cele mai optime viteze posibile.
Chatter și cum să o preveniți
Ștergerea de strunjire a filetului implică vibrații de la strung, vârful piesei de prelucrat sau unealta. Uneori, verificarea dublă a diferitelor constrângeri va ajuta la prevenirea discuțiilor. Chiar și o bucată mică de murdărie în suportul de scule poate provoca zgomot vizibil și poate deteriora piesa de prelucrat. Asigurați-vă că configurația dvs. este curată, bine strânsă și la înălțimea corectă a centrului va reduce foarte mult șansele de apariție a zgomotului, prevenind ore de probleme. Dacă problemele persistă, poate fi util să vă faceți configurația mai solidă. De exemplu, asigurați-vă că aveți locul de muncă cât mai aproape de mandrina și că aveți unelte posibile și minime.
Prelucrare cu o unealtă de strunjire
Atât productivitatea, cât și durata de viață a sculei pot fi îmbunătățite prin preprelucrarea filetului folosind o unealtă de strunjire cu o inserție de 55 de grade sau 60 de grade înainte ca trecerea de finisare să fie efectuată cu o unealtă de filetare. La prelucrarea filetelor cu rădăcini și creste cu rază mică, prelucrarea similară poate fi realizată și prin filetare grosieră folosind o inserție cu același unghi, dar cu o rază mai mare a nasului. Se lasă apoi o rezervă pentru ca trecerile de finisare rămase să fie prelucrate cu insertul de strunjire a filetului.
Alimentare de flanc modificată
Pentru aplicațiile convenționale de strunjire a filetului, utilizați alimentarea laterală modificată pentru cel mai bun control al așchiilor. Alimentarea pe flanc modificată permite ca filetarea să fie tratată mai mult ca o operație normală de strunjire. Oferă un proces controlat, producând mai puține probleme cu așchii și, prin urmare, oferind o durată de viață previzibilă a sculei și o calitate superioară a filetului.
Alimentare pe flancul opus
Cu introducerea pe flanc opus, inserția poate tăia folosind flancul din spate (flancare opusă), ceea ce înseamnă că așchiul poate fi direcționat în direcția corectă. Acest lucru este important pentru operațiunile de strunjire a filetului intern, în special atunci când se prelucrează în găurile inferioare. Utilizați această metodă pentru prelucrare continuă, fără probleme, fără opriri neplanificate.
Lichid de tăiere și lichid de răcire
Lichidul de tăiere și uneltele cu lichid de răcire de precizie sunt recomandate pentru controlul optimizat a așchiilor și evacuarea așchiilor. Lichidul de răcire de precizie are următoarele avantaje la întoarcerea filetului:
Temperatura controlată la vârf
Evacuare bună a cipurilor
Control îmbunătățit al cipurilor
Când se aplică lichid de răcire extern, adesea doar o cantitate mică de lichid de răcire intră în filet și, prin urmare, foarte puțin lichid de răcire va avea efect.
Verificarea diametrului
Asigurați-vă că diametrul piesei de prelucrat corespunde specificațiilor înainte de a fileta.
Cu un diametru excesiv de mare pentru filetarea exterioară, sau excesiv de mic pentru filetarea interioară, prima tăietură va fi foarte mare și poate provoca ruperea inserției.
Un diametru excesiv de mic pentru filetarea exterioară sau excesiv de mare pentru filetarea interioară poate duce la un diametru incorect al filetului.
Instrument Viaţă
O inspecție atentă a inserției după operația de filetare vă va permite să obțineți rezultate optime în ceea ce privește durata de viață a sculei, viteza de tăiere și calitatea filetului. Cei doi parametri principali de prelucrare care au un efect asupra duratei de viață a sculei sunt avansul și viteza. Creșterea oricăruia dintre acești parametri va reduce timpul de tăiere per componentă, dar va crește și temperatura. O temperatură prea ridicată va reduce durata de viață a sculei.
Care sunt cele 5 tipuri de scule de strunjire a filetului?
Mufă Atingeri
Robinetele cu dop au trei până la cinci filete care sunt utilizate pentru filetarea prin orificiu cu mașini de prelucrare a metalelor fără a utiliza un robinet conic de pornire. Robinetele sunt utilizate alternativ ca robinete de fund datorită utilizării lor. Cea mai bună utilizare pentru un robinet este filetarea unui orificiu, deoarece robinetul nu trebuie să fie rulat la fel de adânc ca un robinet pentru a obține aceleași rezultate.
Robinete de putere
Robinetul de alimentare este cunoscut sub numele de dop cu vârf în spirală și robinet de pistol. Sunt folosite în găuri care pătrund pe toată lungimea materialului, astfel încât așchiile să poată scăpa.
Baterii de mână
Tarodele de mână sunt utilizate pe scară largă ca instrumente de strunjire a filetului, deoarece vă oferă performanțe excelente cu investiții minime. În mod obișnuit, ele sunt folosite ca unealtă de strunjire prin îndepărtarea materialului dintr-o piesă de prelucrat. În plus, aceștia sunt clasificați în robinete conice și robinete de fund, unde robinetele conice sunt completate de o mulțime de conice pentru a face strunjarea filetului mult mai ușoară, iar robinetele de fund sunt ideale pentru filetarea găurilor oarbe.
Robinete de formare
Robinetele de formare deformează materialul pentru a produce forma dorită a firului. Aceste robinete funcționează numai în materiale maleabile precum aluminiul sau oțelul moale, motiv pentru care firele formate sunt de obicei mai robuste decât firele de strunjire.
Apăsări de extensie
Robinetele de extensie au șanțuri lungi care vă permit să ajungeți la găuri excepțional de adânci. Rechinii săi lungi sunt folosiți pentru atingerea butucurilor scripetelor pentru capace de ulei sau șuruburi de fixare.
Elemente cheie ale tăierii filetului
Filetare într-un singur punct:Folosind o inserție de filetare indexabilă, această metodă implică o unealtă de tăiere a cărei formă și dimensiune sunt concepute pentru a se potrivi cu profilul filetului pe care doriți să îl obțineți.
Viteza de avans și sincronizarea axului:Viteza de avans, care este distanța pe care o avansează scula într-o rotație a arborelui, este critică și este întotdeauna setată la avansul filetului, nu la pasul acestuia.
Programare și operare:Strungurile CNC se bazează pe comenzi de programare specifice, cum ar fi G76, pentru a executa tăierea filetului.
Fire externe vs. fire interne:Când răsuciți firele externe, va trebui să adaptați viteza de avans la pasul filetului și să gestionați formarea așchiilor. Filetarea internă, pe de altă parte, necesită unelte subțiri și evacuare eficientă a așchiilor pentru a preveni înfundarea.
Selectarea instrumentului și strategie:Consultați întotdeauna recomandările de instrumente specifice și solicitați sfaturi pentru strategiile adecvate de filetare.
Preparare:Adăugați o teșitură la capetele filetului exterior și asigurați-vă o suprafață plană în concordanță cu axa centrală a filetului.
Proiecta:Creșteți grosimea peretelui pieselor tubulare pentru a rezista la presiunea în timpul filetării și optați pentru dimensiuni standard ale filetului pentru eficiență economică, cu excepția cazului în care sunt specificate dimensiuni personalizate.
Structură elicoidală
Firele sunt structuri elicoidale (spirale) care servesc unui dublu scop: conversia mișcării de rotație în forță liniară și viceversa și împiedicând orice mișcare liniară fără rotația corespunzătoare.
Funcții și aplicații
De la fixarea sigură a componentelor până la conectarea țevilor și furtunurilor, filetele facilitează reducerea angrenajului, mișcarea liniară precisă și chiar măsurarea simultană a acelei mișcări.
Perechi de bărbați și femei
Conexiunile filetate constau din filete tată (externe) și femele (interne), de obicei pentru dreapta pentru utilizare standard, în timp ce filetele pentru stânga sunt mai puțin comune, dar cruciale pentru anumite aplicații.
Formă
Secțiunea transversală a unui filet, de obicei un triunghi teoretic trunchiat, este proiectată pentru caracter practic și eficiență.
Plumb și pitch
Adesea confuze, plumbul și pitch-ul sunt distincte, dar legate. Ce este pasul în tăierea filetului? Plumbul este distanța axială acoperită de o rotație completă de 360 de grade a filetului, în timp ce pasul este distanța de la o creastă a filetului la alta.
Diametrele filetului
Diametrul major al filetului este punctul său cel mai lat, diametrul minor este cel mai îngust, iar diametrul pasului se află între ele, crucial pentru cuplarea eficientă a filetelor masculine și feminine.
Clasele de Fit
Această clasificare determină cât de strâns se potrivesc firele, inclusiv jocul sau frecarea dintre ele, ceea ce necesită un control precis al dimensiunilor și al finisării suprafeței.
Cum să alegi dispozitivul potrivit de tăiere a filetului?
Criterii pentru selectarea dispozitivului potrivit de tăiere a filetului?
Aceasta include materialul dorit al frezei, materialul de prelucrat, precizia frezei, toleranțele dimensionale de bază, dimensiunea, metoda de prelucrare, marca și prețul.
Ce se întâmplă dacă se alege un dispozitiv de tăiere a filetului de calitate slabă?
Alegerea unui dispozitiv de tăiere a filetului de calitate slabă poate duce la diverse probleme. Poate duce la rupere în timpul utilizării și poate afecta calitatea ieșirii. Va fi dificil să se producă fire precise, anulând astfel scopul strunjirii. Viteza de procesare poate scădea, de asemenea, afectând eficiența producției. În cel mai rău caz, pot apărea probleme de siguranță, deoarece tăietorul nu reușește să fixeze în siguranță obiectele, ceea ce poate cauza accidente. Prin urmare, este esențial să alegeți un tăietor de filet de înaltă calitate pentru a preveni astfel de incidente.
Există tăietori de filet recomandate?
După cum sa menționat mai sus, atunci când alegeți un dispozitiv de tăiere a filetului, este important să luați în considerare cerințele de material și precizie. Examinând specificațiile produselor disponibile pe piață, dacă doriți să lucrați cu materiale precum oțel inoxidabil, fontă, oțel carbon sau aliaj de aluminiu și luați în considerare și marca, puteți lua în considerare frezele de strunjire cu filet din carbură de la Tehnologia Seven Star.
Care este importanța alegerii corecte a tăietorilor de filet?
Este important să alegeți dispozitivul de tăiere a filetului potrivit, deoarece va afecta în cele din urmă rentabilitatea producției fiecărei piese. Selectarea instrumentului incorect va costa un atelier în două moduri principale. Fie sculele se vor uza și vor necesita înlocuire frecventă (care provoacă costuri suplimentare și timp de reținere), fie timpul necesar pentru strunjirea filetului va fi mai mare decât optim, împiedicând rata de producție. De asemenea, este posibilă deteriorarea și casarea unei piese dacă se alege un tăietor de filet incorect, deoarece firele pot fi tăiate prost și pot face piesa inutilizabilă.
Alegerea dispozitivului de tăiere a filetului va afecta performanța acestuia în ceea ce privește viteza, calitatea și rentabilitatea. Timpul înseamnă bani, iar un timp de producție mai scurt va beneficia întotdeauna de un atelier de mașini. Alegerea dispozitivului potrivit de tăiere a filetului va permite atingerea timpului optim de producție, cu avansuri și viteze relativ mari, fără a scurta prematur durata de viață a sculei. Extinderea duratei de viață a sculei sprijină eficiența generală a costurilor. Trebuie selectat un tăietor pentru orificiul și materialul care urmează să fie filetat, astfel încât să nu sufere o uzură excesivă, în timp ce să poată înfileta la o viteză destul de mare. Acest lucru afectează și calitatea. Acumularea de căldură în timpul filetării poate provoca distorsiuni, iar alte efecte, cum ar fi zgomotul și ciocănirea așchiilor, pot duce la fire de proastă calitate.
Fabrica noastra
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. este o companie specializată în producția și vânzarea de scule de tăiat metal. Cu mai mult de 20 de ani de experiență, am stabilit noi tehnologii, mașini de vârf și producători de scule ca unul singur, pentru a oferi clienților unelte de calitate, este o ramură directă a companiei Hong Kong Meiya International Trading. De la înființarea companiei - susține întotdeauna filozofia de afaceri "de calitate", "profesională" și "eficientă".
